库底放料系统作业指导书(完成)讲诉.doc

库底放料系统作业指导书 一 目的 此作业指导书用于库底放料岗位及巡检人员，明确岗位责任范围正确操作，能够处理一些常见事故，维护设备正常运转。 二 适用范围 水泥均化卸料巡检操作。 三、岗位所包含的主要设备名称、工作原理、基本参数，润滑、巡检、常见故障排除方法及注意事项。 空气输送斜槽作业指导书 一、结构 空气输送斜槽是利用空气使固体颗粒在流态化状态下，沿着斜槽向下流动的输送设备。空气输送斜槽主要有：上槽体、下槽体、透气层、离心风机、通风管道和消风管道组成。 二、工作原理 离心风机产生的压缩空气经通风管道进入下槽体，空气经过透气层微孔，使上部物料充气呈流态化。由于斜槽设计成具有4％-10%的斜度，流化态的物料在自身重力的作用下像流体一样从斜槽的高处向低处流动，由卸料口卸出，进入上槽体的空气经消风管道进入除尘器中。 三、主要参数 A 输送斜槽的斜度： 4％-10％ B 风压：3500 Pa-6000 Pa 四、操作 1、空气斜槽启动前检查透气带有无破损 2、下槽体内有无积灰，有则清除 3、上槽体内不得有垃圾、杂物、大块颗粒 4、各吹风阀门调整到合适位置 5、风机有无异常情况 6斜槽设备开启 运行中检查： 风机有无振动、异常响声、轴承温度 槽体有无漏风、漏料。 卸料溜子等有无堵塞 五、常见故障及处理方法： 空气输送斜槽最常见的故障是堵塞，其原因有下列几点： 1)下槽体密封不好、漏风使透气层上下的压力差降低，物料不能气化； 2)物料含水份大，潮粉堵塞了透气层的孔隙，使气流不能均匀分布，因此物料不能气化； 3)被输送的物料中含有较多的比重大的铁屑或粗粒，这些铁屑或粗粒滞流在透气层上，积到一定厚度时，使物料不能气化。 针对上述原因处理办法如下： 检查漏风点采取措施，使下槽体密封。 更换被堵的透气层，严格控制物料水分。 定时清理出积留在槽中的铁屑或粗粒。 罗茨风机使用维护规程 工作原理： 罗茨风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速方向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体的阻力，经排气消声器、安全阀、弹性接头及单向阀而强制排出机组，达到输送气体的目的。 技术参数 型号 进口风量 排出压力 转速 冷却水量 水压 ZMR3--130 13.6m3/min 58.8kpa 1150 r/min 8—10 L/min 196—294kpa ZMR--150 12.7 m3/min 68.6kpa 970 r/min 8—10 L/min 196—294kpa ZMR--80 4.38 m3/min 49kpa 1750 r/min 5—8 L/min 196—294kpa 润滑标准： 润滑部位 润滑油名称 润滑形式 加油量 润滑周期 主副油箱 68#气轮机油 飞溅 1/2油窗 6个月 定期检查 每日检查 检查油位计油位高度 检查主、副油箱及轴承部位温度 检查吸如和排出压力，可确认机组的运转工况是否正常 检查电机负荷，若负荷增大，表明某种异常状况，应查明原因 每月检查 检查张V型皮带的张力 三个月检查 更换主油箱润滑油 半年检查 更换副油箱内的润滑油，检查机组管道支撑情况。 一年检查 A 检查轴承，旋转轴唇型密封圈 B 检查叶轮及机壳内部÷ C 检查齿轮 五、 故障分析及排除 故障 原因 排除措施 风量不足 风机叶轮间隙增大 皮带过松打滑 修复间隙 张紧皮带 电机超载 过滤器或管路堵塞 风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦 清除堵塞物和障碍物 检察原因，修复间隙。 过热 油箱内润滑油过多 升压增大 叶轮摩擦，间隙过大 水冷油箱冷却不良 调整油位 减小系统阻力，降低机组升压 修复间隙 确保冷水畅通并满足要求 敲击声 可调齿轮与叶轮的位置失常 装配不良 异常压力上升 超载或润滑不良造成齿轮损伤 重新调整位置 重新装配 查明压力上升原因并排除 更换同步齿轮 轴承、齿轮严重损伤 润滑油不良 润滑油不足 更换新的润滑油 补充润滑油 轴、叶轮损坏 超负荷 系统气体回流 查明超载原因，降低负荷 查明原因采取相应措施防止气体回流 振动加剧 风机叶轮平衡破坏 轴承磨损或损坏 齿轮损坏 紧固螺栓松动 橡胶隔震器老化、损坏 检查排除 更换轴承 更换齿轮 检查后拧紧 更换隔震器 安全阀限压失灵 压力调整有误 弹簧失效 重新调整 更换弹簧 压力表失灵 压力表损坏 更换压力表 FGM型气箱式脉冲袋式收尘器作业指导书 工作原理: 当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰