化学车间设备维修规程解读.doc

化学车间设备维修规程 编 号： 编 制： 叶 春 林 审 核： 李 亮 批 准： 张 彦 军 二○一三年九月十日 一、给水泵的检修 1．检修工艺 1.1 泵的拆卸； 1.1.1 断开电源、水源，卸下进出口法兰螺丝，然后拆除泵体上仪表、水封管、平衡管，泵体下堵塞，放完泵内存水。 1.1.2 卸联轴器； 1.1.2.1 卸下联轴器保护罩。 1.1.2.2 检查联轴器是否有标记，若无则用钢印打上记号。 1.1.2.3 拆下联轴器螺杆，检查或更换。 1.1.3 拆卸后轴承架(出水侧)及尾盖： 1.1.3.1 卸下后轴承架端盖，松下轴头的并帽。 1.1.3.2 卸下后轴承架与出水段相连的螺栓，取出后轴承架。 1.1.3.3 卸下滚动轴承及带密封槽的端盖。 1.1.3.4 卸下机械密封压盖及机械密封，取出尾盖。 1.1.4 拆卸平衡装置： 1.1.4.1 取出轴承挡套及轴套(机械密封轴套)，测量推力间隙，做好记录。 1.1.4.2 拉出平衡盘。 1.1.4.3 卸下平衡环，取出平衡套。 1.1.5 拆卸出水段： 1.1.5.1 拧下穿杠螺杆(紧固导叶轮的长螺杆)两端螺帽，抽出穿杠螺杆。 1.1.5.2 拧下出水段地脚螺栓，用手锤轻轻敲打后段凹缘，使之松脱后即可将出水段吊下。 1.1.6 中部各段的拆卸； 1.1.6.1 用木锤沿末级叶轮(靠出水侧第一级叶轮)四周轻轻敲打，用手将叶轮沿轴向拉出来。如叶轮锈在轴上，则可先用煤油浸洗，然后再拆。 1.1.6.2 取下第一个叶轮后，余下每一级中段都是先取其外壳和导叶，再取其叶轮。只要用撬棒沿中段壳体两侧撬动即可取下该壳体，并从它上面取下轴封密封环(口环)。这样逐级逐级拆卸，直至第一级叶轮。 1.1.6.3 在拆卸过程中，应注意几个中段拆下后，轴就处于悬臂状态，为了防止其弯曲应加设临时支撑。 1.1.6.4 拆下的叶轮、导叶、键等零件都应编号放置。 1.1.7 卸进水段前轴承： 1.1.7.1 卸下联轴器(在吊开电机后)。 1.1.7.2 卸下前轴承架端盖，松开轴套螺母和前轴承架与进水段连接螺栓，取出前轴承架。 1.1.7.3 卸下滚动轴承及内端盖。 1.1.7.4 卸下机械密封压盖，拆除机械密封及轴套，然后抽出主轴，进水段可根据情况吊下或不吊下。 1.2 各部零件的清洗， 1.2.1 刮去叶轮和导叶内外表面，密封环(口环)和轴承架等处的水垢和铁锈。 1.2.2 清洗刮干净壳体各接合面上的污垢和铁锈。 1.2.3 清洗水封管并检查管内是否畅通。 1.2.4 清洗轴承。 1.3 各部零件的检查与修理： 1.3.1 滚动轴承。 1.3.1.1 检查滚柱与外圈的径向间隙是否超过标准。 1.3.1.2 检查外表是否有裂纹，如有应更换。 1.3.2 叶轮与导叶： 1.3.2.1 检查叶轮与导叶表面是否有裂纹或因腐蚀而形成较多的砂眼，叶轮壁是否因流体冲刷而磨薄，如有而影响其强度时应换新。 1.3.2.2 在个别地方(如叶轮入口处)如磨损的沟痕或磨偏现象不严重时，可用砂布打磨，或在厚度允许情况下用车床车光。 1.3.2.3 更换的新叶轮或修后的叶轮应进行静平衡校验。 1.3.3. 密封环(口环)与导叶套： 1.3.3.1 检查密封环与导叶套是否有裂纹、破裂，内孔是否有磨损的痕迹，如有应换新。 1.3.3.2 用游标卡尺测量密封环，导叶套内径和叶轮入口、叶轮柄的外径，取其差值为其间隙(也可在拆卸时用塞尺在四周测量)，如间隙超过标准应换新。 1.3.3.3 新配制密封环，导叶套应按叶轮入口，叶轮柄的实际外径加工，使其间隙符合质量要求。 1.3.4 轴: 1.3.4.1 检查轴表面是否有裂纹，磨损、沟痕等现象，如有且影响其强度时应换新。 1.3.4.2 测量轴的弯曲度，超过标准应校直或更换。 1.3.4.3 测量轴颈的锥度和椭圆度，超过标准可镀硬铬或更换。 1.3.5 泵壳： 1.3.5.1 检查泵壳有无裂纹、穿孔，砂眼等缺陷。 1.3.5.2 裂纹的修补方法详见灰渣泵检修工艺。 1.3.5.3 进，出水段的底脚与泵座接触部位应涂红丹粉检查和刮研，使其接触符合质量要求。 1.3.6 平衡装置： 1.3.6.1 平衡盘与平衡环应置于涂有红丹油的平板上进行研磨检查，平衡盘及环上沾有红丹油处是应修刮的地方，最后将平衡盘装入泵上进行工作位置配研，使表面平整，直至圆周均匀接触为止。 1.3.6.2 平衡环、平衡盘、平衡盘衬套磨损过多时必须更换。 1.3.7 机械密封装置： 1.3.7.1 密封环应无裂纹、磨损情况。 1.3.7.2 密封处的轴套磨损较大或出现沟痕时应换新。 1.3.7.3 更换机械密封。 1.4 泵体组装： 1.4.1 转子的