化工检修钳工基础知识解读.ppt

热处理的一般常识 热处理的种类： 根据热处理的目的、工件的材质，并结合零件热处理的技术要求和实 际加热介质的不同，可分为普通热处理和化学热处理两类。 普通热处理：是在不改变金属化学成分的情况下，通过控制不同的加 热温度、保温时间和加热速度，使金属的金相组织发生变化，从而改变 金属机械性能的工艺方法。 化学热处理：是将工件放在化学介质中加热、保温，将某种元素通过高 温扩散渗入到工件表面，从而改善工件表面金属化学成分，使工件表层 和中心具有不同的性能，以满足工件的特殊要求。 在普通热处理中，根据加热温度、保温时间，冷却速度的不同，可分 为，退火、正火、淬火、回火、及调质处理等几种。 热处理的一般常识 退火：将工件加热到临界点（AC1或AC3）以上（碳素钢一般为723℃，合 金钢一般为 800-900 ℃ ），保温一定时间，然后在炉内或埋入导热性 差的介质中缓慢冷却的过程称为退火。 退火的目的：消除铸件、锻件及焊接件的内应力和组织不均匀性，通过 细化晶粒，降低硬度，改善其切削加工性能。 正火：将工件加热到临界点（AC3或Acm）以上，保温一定时间，然后放在 空气中冷却的过程称为正火。 正火的目的：细化晶粒，增加钢的强度与韧性，减少内应力，改善低碳 钢的切削加工性能。 热处理的一般常识 淬火：将钢加热到临界点（AC3或Ac1）以上，保温一段时间，然后在 水、油、盐水中急速冷却的过程称为淬火。 淬火的目的是提高工件的强度和硬度，增加工件的耐磨性，延长工件 的使用寿命。 回火：将淬火的工件加热到临界点（ Ac1 ）以下的温度，保温一定时 间，然后在水、油或空气中冷却的过程称为回火。 回火的目的是为了减少或消除工件在淬火时造成的内应力，提高塑性 和韧性，以得到工件在使用时所要求的和可能达到的机械性能。 调质：工件淬火后再进行高温回火的过程称为调质。 调质的目的是使钢件获得高韧性和足够的强度。 新能能源有限公司 维修车间 技术培训材料 新能能源有限公司 维修车间 技术培训材料 新能能源有限公司 维修车间 技术培训材料 化工检修钳工基础知识 钳工常用的小型设备 台钻 台钻的规格以最大钻孔直径表示，例如，Z4012的最 大钻孔直径为12mm。 台钻的安全操作规程： 1.保持台钻的清洁与润滑； 2.钻孔时，工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。钻孔 工件一定要夹紧，钻通孔时要垫垫块，以免损坏工作台； 3.钻孔时，应戴好安全帽，扎紧袖口，不准戴手套，以免发生事 故，清除铁削时应用刷子，不准用嘴吹，防止铁削飞入眼中； 4.孔要快钻透时，要减少进给量； 5.松紧钻夹头时，必须停车，待停转后方可松紧。 电动砂轮机 手电钻常用的规格有：6mm、10mm、13mm、19mm、23mm 等规格；工作电压有220V和36V两种。 手电钻 用于刃磨刀具或工具，小型零件表面抛光、磨平和 修磨小型淬火的硬工件。 电动砂轮机的操作规程： 1.砂轮启动后，应观察运转情况，正常后再进行磨削； 2.磨削时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不得站在砂轮对面； 3.磨削过程中，不要对砂轮施加过大的压力，发现砂轮表面跳动严重 时，应及时用修整器修整； 4.砂轮的垫刀平台与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内。 钳工常用的小型设备 钳工常用的工、夹、量具 1.铲切工具 1）扁铲（又称扁錾） 2）尖铲（又称尖錾），刃宽约5mm. 尖铲主要用于剔削键槽，剔削较复杂工件的轮廓及铲削较大平面 的预先开槽等工作. 3）油槽錾 4）手锤 一般用碳素工具钢制造，长度约170mm，刃宽约20mm.扁铲主要用于铲切平面、剔刺、段料等。 用于剔削轴瓦上的油槽和设备连接平面的密封槽等。 手锤是钳工常用的敲击工具，其规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和1kg，手柄长约350mm。 錾子角度的选择 錾子楔角的选择 硬钢、硬铸铁等 65°-70° 钢、软铸铁 60° 铜合金 45°-60° 铝、锌 35° 钳工常用的工、夹、量具 2.锯割工具 手锯 手锯有锯弓和锯条两部分组成；锯条的长度以两端安装孔的中 心距来表示，一般为300mm. 主要用于锯断各种原料或半成品件，在工件上锯槽，锯掉工件多余部分 起锯时的起锯角度一般为10-15 ° 起锯的方法分为近起锯和远起锯两种。 锯条有粗细之分：以25mm长度内锯齿的齿数表示；一般有14齿、 18齿、24齿和32齿几种 钳工常用的工、夹、量具 不同的工件具体锯割方法 薄板 角铁 槽钢 钢管 锯条的安装方向 钳工常用的工、夹、量具 3.划线工具 划线平台 划针 千斤顶和垫铁 划针盘与量高尺 圆规 样冲 划针的使用要点： 针尖磨成15 °—20 °夹角，材料一般为∮3- ∮5的弹簧钢； 划线时，划针要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具； 划线时，划针与划线