5S教材(本人编写)讲解.doc

5S 與經營管理 因為從 5S 的活動中可獲得下列幾項實質的效益: 企業有效經營的指標: 顧客滿意。 。 。 。 。。 。「」、「」、「」、「」、「」、「”催化劑”才能再度顯現活力?」 P. 01 為什麼5S是工廠管理合理化的根本 為什麼要合理化 合理化者; 企業之大事 生死之路 存亡之道也 在合理化的過程中,最主要的是清除因不合理所產生的浪費,但是清除或減少浪費并不是要去增加員工的負擔,而是要提高物品,材料,半成品,成品……等的功用,避免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業的競爭力,然而一般的工廠常見如下現象: 1). 人力不足,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施. 2). 為了趕產量,出貨,各級干部拼命的投入生產系統中,對於新的構想,計劃無法得到大家的共識與支持. 3). 物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津. 4). 不管工廠有多髒亂”生產挂帥”,只要產品能生產出來,不要影響出貨就好了. 5). 出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品. 6). 設備故障,低稼動……等束手無策,效率無法提升. 7). 工作現場受點小傷也是難免之事. 8). 現場沒有任何管理語言,干部有時”心有餘力不足“,不知如何來領導與管理部屬,部屬對上司的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮. 9). 高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現場. 10). 工作人員儀容不整,座位,座姿不當. 如何運用5S的合理化來消除浪費 上述10個現象均會給企業造成浪費: 資金的浪費 場所的浪費 人員的浪費 士氣的浪費 形象的浪費 效率的浪費 品質的浪費 成本的浪費 等待的浪費 針對上述不良症狀,我們運用5S的合理化來消除 1). 制度的合理化 利用公司的組織職掌,權責劃分,作業流程,作業標準,表單系統來建立各 P.02 種管理制度. 成立專案小組來作評估與規劃. 經營層,管理層,技術層及作業層均須共同參與. 5S的運用 利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度. 2). 效率上的合理化 做好各種生產前的準備工作. 縮短前置作業時間. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標. 5S的運用 利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費;完備工作場所中之治工具,材料,半成品,模具等,并據以建立生產前工作之查檢表;清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率. 3). 品質上的合理化 建立全公司的品質管理制度. 灌輸全員品質意識與自主檢查. 建立以”品質”為中心的經營管理制度. 5S的運用 劃分不良品與良品的區域規劃,應以5S中的整理,整頓來執行;品質管理必須從5S做起;量規,儀器,設備之管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧. 4). 安全上的合理化 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善,不應有”只要注意就應該沒有問題的想法”. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育. 5S的運用 利用5S活動找出影響安全因素的元凶;整理,整頓,清掃,清潔,素養是降低意外事故發生最有利的工具;實現”零事故”的終極目標. 5). 庫存上的合理化 建立適當的安全庫存量管理作業. 有效執行物料需求計劃(MRP). 建立先進先出作業,避免儲存品的損壞或變質. 呆滯(廢)品之處理方式. 5S的運用 利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量;推動5S之整理,整頓活動,處理不堪使用或不明料件,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理;利用5S活動的技巧來執行料件的先進先出. P.03 5S是提升工廠管理水準的特效葯 工廠合理化的項目愈來愈多,則一些不合理現象愈無所遁形,而藉由5S活動的導入,除了可清除上述所提到的制度上,效率上,品質上,安全上,庫存上所存在的一些不合理現象之外,更由於各階層與各部門的參與,使得管理的層面由點而線,擴大到整個面,因此生產的三要素”品質,交期,成本”的觀念較易深直於所有員工的腦海里,每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者,如此,工廠的管理水準即可進一步提升. 為什麼需要5S管理 1). 為了提供一個舒適的工作環境. 2). 為了提供一個安全的作業場所. 3). 為了提升全體員工的工作熱情. 4). 為了穩定產品的質量水平. 5). 為了提高現場的工作效率 6). 為了增加設備的使用壽命 7). 為了塑造良好的公司形象. 8). 為了創造一個能讓用戶或親友參觀的廠房. 9). 為了清除內部管理的死角. 10). 為了吸引綜合型人才. 推行5S是為……? 1.舒適的工作環境 10.吸引綜合型人才 2.安全的作業場所 9.消