食品工厂机械与设备第三章解析.ppt

食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 控制柜 酸液槽 碱液槽 图3. 20 卧式贮液槽CIP系统 配管板 热水罐 二、CIP系统构成 （三）系统构成元素 卧式： 不常用 二、CIP系统构成 形式---固定式、旋转式。 要求---射程和喷头覆盖的角度。 (1) (2) (3) 图3. 21 固定式CIP喷头 (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头 喷射距离一般不大 （一般淋洗距离约为5m，清洗距离约为3m） 单轴旋转式 双轴旋转式 喷射距离较远（淋洗12m，清洗7.5m） （三）系统构成元素 3.喷头 举例一 喷头的位置 举例二： 喷头的位置： （一）控制因素、任务 （二）控制方式 手动：对于简单系统适用。 自动：用于程序复杂、清洗设备较多场合的清洗系统。CIP 系统可用继电器、PLC 和工控机等3种方式进行自动控制。 手动与自动结合。 （三）控制方式与成本 三、CIP系统的控制 1. CIP贮液罐的液位、浓度和温度等 贮液罐液位---由被清洗系统的洗液最低用量来确定； 洗液浓度---NaOH 1～2%,HNO3 1～2%, … 温度----洗液一般50-90℃；杀菌水90 ℃以上；冲洗水可常温； 2. 各洗涤工序及其时间 酸洗工序、碱洗工序、中间清洗工序、杀菌工序、最后洗涤工序 各工序时间根据实验确定 3. 不同被清洗设备的清洗操作时段切换 根据生产工艺和生产安全需要确定。 （一）控制因素、任务 三、CIP系统的控制 例如： 由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的水流有较高流速从而该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊摩擦作用下通过刷辊进一步得到刷洗。而后，被清洗物料在出料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。 * * 待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7，此处洗涤液温度可达 70~ 75℃。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂肪乳化。 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。 从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。 清洗圆盘由连接杆3固定在天花板上。空罐经由进罐槽1进入逆时针方向转动的星形轮10中。 洗罐用的热水通过星形轮10的空心轴，再由分配管送入8个喷嘴9（喷嘴与星形轮是一体化的，即同步转动），喷出的热水对空罐内部进行冲洗。 热水清洗过的空罐离开星形轮10后，即进入第二个星形轮4中，在此空罐受到蒸汽喷射消毒。 消毒后的空罐最后由第三个星形轮5送到出罐轨道进入装罐工序。空罐在清洗机中回转时有一定的倾斜，因此可使罐内的水流出。污水由排水管7排入下水道。 * * 它的输罐机构是箱内由6根钢条拦成的“矩形”滚道。滚道“截面”的轴线与箱体截面轴线又成一定角度，从而可使空罐在下滚时罐口以一定角度朝下，便于冲洗水的排出。 空罐在由上而下沿栏杆围成的滚道滚动过程中，罐内、罐身和罐底同时受到三个方向的喷水冲洗。污水由箱体下部排出。 由图可见，通过空罐滚道上下两端的“截面”取向变化，可使空罐以直立状态进出洗罐机，因而可与洗罐机前后的带式输送机平稳衔接。 * 适应性强 * 它的输罐系统由一条链带式输送机、一对水平转盘和一条磁性带式输送机以及导罐栏杆等构成。清洗过程采用55~80℃的热水对内壁进行冲洗，并以热风吹干。 捆罐口向下的空罐，由人工放置在设备右端进口处的网带上。在网带自右向左的输送过程中，空罐先后通过初、终两个洗区，先后受到高压热水的喷洗，最后由左端出口送出。 终洗区采用热水喷洗，热水由蒸汽与冷水在热水器中混合形成，热水的温度可通过截止阀控制蒸汽和水的流量来进行调节。喷淋流下的水汇集在终洗区下方的水箱，再由水泵抽送至初洗区供喷淋清洗，喷淋后的水汇集在初洗区下方的斜底槽由排水管排放。 * 实罐加工（排气、封口和杀菌）过程中，由于内容物的外溢或破裂外泄，会使实罐（尤其是肉类罐头）外壁受到污染，所以需要在进行贴标或外包装以前加以清洗。 * 增大雷