单机设备验收表解读.doc

单体设备名称：托料支架 表：1--1 考核类别：单机考核 检查考核日期： 甲方负责人签字： 乙方负责人签字： 技术参数 2014年 月 日 该设备由主动托辊、传动装置、可移动夹头、升降机构等组成。钢卷放在拖辊上面之后，双侧开卷头向中心移动，同时上下移动，开卷头对准卷心并夹紧，开头机压辊压下，剪去包装带，启动拖辊电机和压辊电机，让卷头对向矫平机夹送辊，配合开头机压辊，反弯辊和料铲，将板头送入矫直机。 最大开卷重量：10T 最大卷材外径 ：1800 mm 最大卷材宽度：1600 mm（可放入卷材宽度2000mm） 电机功率： 1.1kW 考核结果 考核检查内容 检查方法 检查结果 双方确认人（签字） 设备部件功能是否齐全，有无缺陷 目视 开卷机最大宽度达到2400mm 测量 电机功率：1.1KW 检查 最大开卷重量：10T 试验 液压管道、接头、油缸、泄露检查 目视 电机运转声音、电流、温度检查 目视、耳听、测温 单体设备名称：T55-600喂料装置 表：1--2 考核类别：单机考核 检查考核日期： 甲方负责人签字： 乙方负责人签字： 技术参数 2014年 月 日 压料架最大压料力3000kg 喂料驱进速6m/min 压料模最大压制力3000kg 下铲最大抬起力 3000kg 下铲摆出行程 250mm 下铲抬起行程 400mm 电机功率 1.1kw 结构特点： 采用液压缸驱动，操纵手柄控制，操作直观可靠。 考核结果 考核检查内容 检查方法 检查结果 双方确认人（签字） 设备部件功能是否齐全，有无缺陷 目视 下铲摆出行程 250mm 测量 下铲抬起行程 400mm 测量 液压管道、接头、油缸、泄露检查 目视 电机运转声音、电流、温度检查 目视、耳听、测温 单体设备名称：T44-4X1600矫平机 表：1--3 考核类别：单机考核 检查考核日期： 甲方负责人签字： 乙方负责人签字： 技术参数 2014年 月 日 可矫板厚 1-4mmσs800MPa 可矫板宽1600mm 矫平辊数11根（四重式） 矫平辊直径160mm 矫平辊辊距170mm 矫平速度0-30M/min 夹送辊数1对 支承辊数2列（上下各一列） 主电机功率75kW 采用直流传动。 矫平辊采用多列支承辊支承；夹送辊由液压缸控制升降，矫平机上工作辊倾斜角度可以精确调整，压下显示量由百分表显示。采用集中式压力润滑，润滑可靠润滑量小。矫平辊采用9Cr2，辊面中频淬火并超精磨削。定尺测量采用回转编码器测长，LED数显。 考核结果 考核检查内容 检查方法 检查结果 双方确认人（签字） 设备部件功能是否齐全，有无缺陷 目视 主电机功率75kW，直流传动 目视 矫平机上工作辊倾斜角度可以精确调整 检查 压下显示量由百分表显示 检查 采用集中式压力润滑 目视 定尺测量采用回转编码器测长，LED数显。 检查 矫直能力：1-4mmσs800MPa 试验 电机运转声音、电流、温度检查 目视、耳听、测温 单体设备名称：QD11Y-4X1600液压剪板机 表：1--4 考核类别：单机考核 检查考核日期： 甲方负责人签字： 乙方负责人签字： 技术参数 2014年 月 日 可剪最大板1-4mmσs800MPa 可剪最大板宽1600mm 刀架行程95mm 每分钟行程次数 30次/min 系统压力18 Mpa 电机功率30 kw 结构特点 采用三点式滚动导轨结构，导轨付无间隙，可满足薄板剪切；刀片间隙无级调整，数表显示（当所剪板厚发生变化时，应相应调整刀片间隙大小）；剪切角在线调整；液压驱动，工作平稳，整体刀片，剪切行程小，剪切速度快，配有导向滚轮，保证板料无障碍通过