75T锅炉浇注料技术协议讲解.doc

沂水县热电有限责任公司 三期扩建工程项目 锅炉浇注料 技 术 协 议 发包方：沂水县热电有限责任公司 （简称“甲方”） 承包方： （简称“乙方”） 日 期：2012年8月31日 施工范围 1、75t/h无锡产循环流化床锅炉一台，UG—75/5.3—M19，锅炉厂设计的浇筑、砌砖和保温部分。 2、主蒸汽管道到主汽门（包括主汽门），给水减温水管道到给水操作台（包括给水操作台），定排连排取样及各仪表测点保温到一次门，疏水放水管路保温到七米平台阀门（包括阀门）。 3、一次风热风道，二次风热风道，播煤风热风道。 4、烟道保温到预热器，包括预热器。 5、炉墙和浇注料部位的门类、炉墙紧固件安装。 6、大风帽、小风帽及连接管的安装。 7、施工完毕，清理干净现场卫生。 8、制定烘炉方案，绘制烘炉曲线，并派专人全程指导烘炉。 二技术要求 1、炉墙结构 1.1炉膛 1.1.1炉膛下部密相床高度区域约4.2m，水冷壁管焊有销钉上打《自流式刚玉浇注料》或《高强度耐磨可塑料》，厚度80mm；布风板上浇厚100mm《轻质保温浇注料》+厚50mm的《高强度耐磨浇注料》。 1.1.2炉膛水冷壁所有门孔让管上，打《高强度耐磨可塑料》，前墙水冷壁顶部弯头处打《高强度耐磨可塑料》，炉膛外表面敷厚200mm的《硅酸铝纤维板》。 1.2旋风分离器装置 1.2.1进口烟道为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《轻质保温浇注料》+80mm《硅酸铝纤维板》。 1.2.2直段部分为厚120mm《耐磨砖》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。锥体部分，顶部均为厚120mm《高强度耐磨浇注料》+厚150mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。 1.3返料装置立管、斜管、返料箱、返料管均为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚84mm《保温砖》+厚80mm《硅酸铝纤维板》。 1.4分离器出口烟道：三面垂直墙为厚90mm《高强度耐磨浇注料》+厚130mm《保温浇注料》+厚80mm《硅酸铝纤维板》；顶部为厚90mm《普通耐磨浇注料》+厚220m《硅酸铝纤维板》。 1.5尾部烟道均为《粘土砖》+《硅藻土砖》+《岩棉板》。 1.6锅筒，各集箱，下降管，蒸汽连接管，给水管，本体管路、各热风道、空气预热器等等，由设计院根据《锅炉绝热面积统计表》进行设计。 1.7本锅炉中主要的耐磨、保温材料及结构是本公司设计人员经过多年的锅炉设计，锅炉运行经验，精心选取，精心设计，未经设计人员许可，不能用其它材料替代，结构不可任意更改。 1.8各材料的比重不能任意更改。 2、耐磨、保温材料进场后的验收 2.1《耐磨砖》，《轻质保温砖》等主要耐磨材料进入现场的同时，生产厂家必须提供材料的出厂质量证明，提供“理化指标”检测报告，配制方法，施工要求等技术资料。 2.2用户根据有关标准应对《耐磨砖》，《轻质保温砖》进行如下检测：砖的外观、尺寸，是否有裂纹，是否有气孔，表面是否平整，垂直度等等，并计算比重是否符合要求。 2.3“Y型抓钉”和“V型抓钉”的材质，要符合图纸的要求，货到现场后要进行材质分析，合格后方能使用。 2.4锅炉的耐磨材料、主要保温材料的理化性能指标必须符合图纸的要求。 2.5应对“高强度耐磨浇注料”、 “自流式刚玉耐磨浇注料”、“高强度耐磨可塑料”等材料，在现场由材料生产厂家、安装单位、用户三方共同监督，按照国家有关标准做试块，送到有鉴定资质的权威检测单位进行测试，其结果达到图纸要求后，方可使用。 3、筑炉前的准备工作 3.1筑炉单位要求是锅炉专业的筑炉单位。 3.2要求筑炉单位在施工前，认真仔细地阅读《锅炉安装说明书》和《砌砖图》以及与筑炉有关的相关图纸和资料。（用户要提供有关图纸、资料） 3.3筑炉单位必须提出可行的锅炉筑炉方案，用户组织专业人员对筑炉方案严格审 查，提出意见，认可后方能施工。 3.4筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。 3.5耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。 3.6筑炉前，锅炉本体上所有测试套管必须安装就位。 3.7水冷壁区域的炉墙施工，过热器、省煤器区域的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。旋风分离器，床下点火燃烧器，返料装置，分离器出口烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。 3.8尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管。 3.9尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，先与护板框架封焊。 3.10旋风分离器顶部框架上的钢板，旋风分离器出口水