变化点管理培训教材解读.ppt

案例：气缸盖罩自攻螺钉无倒钩 1.问题点 3.导致结果 2.原因分析 4.关键改善点 ? 机种：2G1A气缸盖罩 ? 发生时间：2015年11月26日 ? 发生件（台）数： 52件 ? 问题发生时的现象　：装配现场对气缸盖罩点检投料时发现2G1A气缸盖罩自攻螺钉部位无上倒钩，详情如下图； ?发生问题的机种以及零件的处理内容：对不良件确认内腔通气板固定自攻螺钉3处的防检扣漏打，图纸要求扣子紧压在自攻螺钉圆弧面上，不符合图纸要求，初步确认为装配工序操作遗漏工序造成； 自攻螺钉部位无上倒钩 一、发生原因： 1、GC1组件装通气隔板工序在装配作业台桌面上一次性操作摆放共52件装配（如下图）；用手动用铁棒打敲打防松扣压紧自攻螺钉处， 2、装通气板工序按正常装配步骤流程：装通气板→锁3个自攻螺丝→打自攻螺钉3处防松扣→盖红色日期章→全检/包装，手动装配产品时完成一个步骤后再进行下一个步骤，确认产品无异常； 3、原装通气板工序的作业员临时调离去做其他工作，更换另一个作业员装通气板顶岗，其作业员不熟练，人员变化前后培训教育及确认不足，更换的作业员不熟练造成装配漏打自攻螺钉3处防松扣不良发生； 当天生产的300台发动机，全数截留点检处理。 1.建立员工顶岗制度； 2.记录顶岗人员姓名、作业内容、加工数量、不良数量等； 3. 对（人员顶岗）变化点进行识别和管理； 漏打螺丝 ⑤员工中途休息（工间休息、用餐等）及下班 ◇每个岗位必须按标准作业顺序完成本岗位一个作业循环的所有内容 ◇必要时对作业状态进行标识 ◇重新作业时对本岗位停留产品的加工状态进行确认 三 各类变化点的日常管理落实到位-人员 离岗中 拉肚子 ⑥员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇班组长及作业人员对设备、工装进行全面点检，并将结果记录到检查表之中 ◇必要时，重新熟悉作业标准 ◇作业人员对产品进行自检并记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果进行记录 ⑧人员出现身体不适及其它突发异常 ◇更换人员 ◇必要时对作业人员之前生产的产品进行确认 长假结束后的 始业确认是??? 作业要点卡 　请长假 　异常处置代行者 1.事前规定发现了异常的时候、向谁进行报告； 2.复述作业要点卡之后、进入作业； 3.长期或超过1个月以上没有进行的作业，根据作业要领书进行再指导； 作业 指导书 1.负责人对更换人员进行评价之后、才能让另外一员工进入作业；标识离岗 2.当恢复工作时，确认离开之前的前一个作业的完成状况； 四、 各类变化点的日常管理落实到位-人员 序号 项目 项目 1 使用新设备 ◇建立新设备的验收制度 ◇掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立验收记录 ◇建立设备的作业指导书，并对操作人员进行培训 ◇建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表 ，编制维护保养计划， 并按要求进行点检 ◇配备必要的设备配件（种类、数量） ◇需对原工艺文件进行重新验证确认，必要时进行修订 ◇对首批产品实施初物管理 2 变更设备（或生产线） ◇建立生产设备变更时的要求 ◇对变更的可行性进行评审、验证并记录 ◇设备变更时的相关作业条件的准备（工装、作业文件是否需更改，如压铸、注塑设备变更时，压铸、注塑条件是否需变更，可以事先考虑对不同设备建立相应的生产工艺） ◇监督人员确认作业条件是否准备到位 ◇对变更前、后设备（生产线）待加工品、已加工品及不良品进行标识、隔离，防止漏加工、误用 ◇对工艺条件及产品进行检查 ◇对首批产品实施初物管理 3 修理设备 ◇建立设备修理的规定 ◇设备修理方案评审 ◇设备修理后验收 ◇检查设备修理前（设备出现故障前可能已造成产品不合栺）、后产品的质量确认 ◇修理项目对产品质量有影响时，对设备修理后生产的首批产品进行初物管理 4 使用新的工装 ④（含模具、夹具、刀具、砂轮、电极）等 ◇建立工装验收的规定 ◇建立工装的验收标准（图纸及相关的技术要求） ◇对工装进行验收 ◇使用新牌号的刀具、砂轮时，应对进行评审、验证，必要时需修订修磨频次及更换要求等 ◇对于首批产品实施初物管理 5 修理工装 修理工装（含模具、夹具、刀具、砂轮、电极）等 ◇建立工装维修的管理要求 ◇对修理方案进行评审 ◇对修理后的工装进行验证 ◇检查修理前、后产品的质量（特别检查模具及工装修理部位的产品尺寸、相关性能及外观等） ◇对首批产品实施初物管理 6 更换工装 更换模具、夹具 、刀具、工具等 ◇建立更换的要求，在作业文件中明确更换时应如何管理 ◇如更换涉及到不同的品牌、型号时（如更换不同品牌的刀具），需进行评审、验证，并对相应的作业要求进行更改（如刀具的修磨频次） ◇ 对模具、工装