可靠性维修解读.ppt

* 资产完整性管理（AIM）系统的目标是传递资产收益率最大化的商业需求，同时保持利益相关者价值，最小化与生产事故和损失有关的商业风险。 资产完整性管理是资产有效且高效地执行其必需的功能的能力，同时保护生命和环境。相关的管理活动确保人员、系统、工艺以及传递完整性的资源各在其位，各尽其用，满足整个资产生命周期中的用途。 FFMEA—功能性、效果、故障分析。 物项：材料、零件、部件、系统、构筑物以及计算机软件等的通称。 产品的设计遵循长期可靠性原则 材料 结构 质量 可制造性 疲劳设计以产品达到寿命期为原则 疲劳寿命意打零部件寿命跨度。理想的疲劳设计与寿命 设计一致。 可靠性设计 最好的情况是，制造过程能够生产出具有设计可靠性的 产品 实际上，制造失误会导致部分故障 寿命期早期发生的毁灭性故障是由制造总体过失导 致的 寿命期后期发生的由潜在问题产生的故障则是由细 节的过失导致的 制造并不能提高可靠性 分析风力发电机组的故障模式及其原因，计算单元或系统的可靠性指 标，研究单元或系统故障率的变化规律及对风机出力的影响，找出系 统的薄弱环节，提出改善和提高风机系统可靠性的具体而有效的措 施，根据可靠性分析的结果确定最优的设备备用系数，维修能力、物 质计划和必要的电网等的事故储备量，从而保证风机系统的要求的可 靠度指标下工作。 风力发电机组的可靠性评价 风力发电机组可靠性评价步骤 ∑ n ∑ l 可靠度（Reliability ） 表示单体设备在规定条件下和规定时间内使用时保持无故障状态的概率，又称无 故障概率。 式中： 风机故障率，次/年 故障统计分析时间 第i年所统计的运行中风机发生的故障次数 第i年所统计中的风机数 ?＝ i=1 ? i=1 i ×10 3 ? ? ni li 风力发电机组的可靠性评价 i ? ∑ ni ∑ ∑ t 平均故障间隔（MTFB）Tf：表示单体设备平均每次经检 验后或重新投入使用后无故障连续运行的时间。 式中：N ni tij 检测的风机总数 第i次检测风机的故障数 i风机从第j-1次故障到第j次故障的工作时间 ij Tf = N n j i=1 j=1 1 N i=1 风力发电机组的可靠性评价 可用度A：是指风机系统在某个特定的时刻完成其规定功 能的概度。 式中：MTBF 平均故障时间，也就是平均无故障运行时间 MTTR 平均维修时间 MTBF MTBF + MTTR A = 风力发电机组的可靠性评价 发电量损失△Q ：当风机中某个单元处于非运行状态时， 这就要涉及到对风机故障状态下对风机的发电能力的评估 问题，此时可以用发电量损失 △ Q 这个值作为评价指标， 故障状态下的发电量损失的计算公式如下： Q= （1-A）Q 式中：Q——运行状态下风机发电量 以上各指标中最主要的是平均故障时间间隔Tf，由它可计算 出故障率，进而计算出设备的可靠度R（t）。 风力发电机组的可靠性评价 △ 故障诊断及状态监测技术在风电设备维护中的应用 叶片：应力、温度、防雷、裂纹 齿轮箱：振动、温度、油位、油样 发电机：温度、电压、电流 电气：线路相位、电压、电流 轴承：振动 风力发电机组状态监测 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 风力发电机组破坏性故障现象 故障风险 总结 理念-RCM 方法-RCM分析 平台-运管系统 效益-维修费用效能最小化 总结-RCM与传统的维修观念的差异 总结-RCM与传统的维修观念的差异 总结-RCM与传统的维修观念的差异 总结-开展RCM可以实现功能 (1)能合理地选择维修作业的类型。 由于它是根据项目的可靠性特性和故障后果，并按照适用性和有效性准则来确定做那些维修作业的，所以能使各种作业的效益达到最大，从而打破单一的定时拆修方式； (2) 对设备的故障模式、机理等能有较好的了解。 通过对RCM分析，可以系统地建立起设备管理的指导思想，对维修人员在长期实践过程发现的定期预防维修的不合理认识，从理论上加以论证。 (3)能正确地发挥维修的作用。 它并不认为预防工作愈全面、愈频繁，可靠性就愈高。它只做那些必须