各工序不良品种类及排除方法解读.doc

电线电缆各工序不良品种类 及排除办法 拉丝工序不良品的分析与解决方法 断线 产生原因 解决办法 接头不牢 线材有夹杂物 配模不合理 模孔形状不正确或不光滑 反拉力过大 绞轮上压线 酸洗不净 线坯质量不好 润滑不够 调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量 加强来料线坯的验收 通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象 严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求 放线张力不可过大，绞轮上绕线圈数要进行调整 调整绞轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的绞轮，将表面毛糙的绞轮进行抛光 调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和 不合格线坯不流入下工序，加强中间检验 定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂 尺寸形状不正确 产生原因 解决办法 线模磨损 安全系数过小，线材拉细 用错线模 线材受到刮伤擦伤等 线模偏斜，即模孔中心线与拉线中心线不正 线模尺寸形状超差 经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模 降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力 穿模时要测量线材线径 穿线要正确，工作时勤检查，发现有造成伤害线材的地方，要进行检修。 上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修 换新模，并将不合格模回修 表面质量不合格 氧化、水渍、油污 产生原因 解决办法 润滑不足，润滑剂温度过高 润滑剂飞溅 堆线场地不清洁，手套油污沾线材 供给足够的润滑剂，加强冷却 堵塞飞溅处，出线处用棉纱条或毛毡擦线 坚持文明生产，保持工作场地整洁 拉丝工序不良品的分析与解决方法 擦伤、碰伤、刮伤 产生原因 解决办法 锥形绞轮上有跳线现象 绞轮上有沟槽 收排线时线材擦收线盘盘边 设备上有伤害线材的部分 线盘互相碰撞 地面不平 收线过满 将绞轮表面修光，角度检修正确 拆下加工修理 调整排线宽度，校平线盘盘边 绞轮接口不平，绞轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活等，应及时检修 线盘要“T”字形存放。运输时线盘要用衬垫隔开 整修地坪，铺胶垫、钢板等 生产时监守岗位，集中精力，防止收线过满 起皮、麻坑、三角口、毛刺 产生原因 解决办法 杆材有飞边，夹杂、缩孔、折边等 酸洗质量差 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、沙眼等缺陷，交接处连接不圆滑 润滑不良 绞轮不光滑、滑动率过大 加强检验，不合格品不流入拉线工序 按工艺操作，中和完全。冲洗干净 认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用 提高润滑效果 磨光绞轮表面，调整配模 （四）波纹、蛇形 产生原因 解决办法 配模不当 拉丝机严重振动 线抖动厉害 模孔形状不合适 润滑供应不均匀，不清洁 调整配模，成品模变形程度不可过小 检修设备，排除振动 调节收线张力，使收线速度稳定均匀 定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有 保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤 （五）线材有道子 产生原因 解决办法 线材有刮伤 润滑液温度过高 润滑剂含间碱量高、含脂量低、不清洁 模孔不光滑，有裂纹，砂眼 模孔润滑区被堵塞 检查与线材轴向磨擦部位，如导轮、排线杆等是否光滑 加强冷却，严重者采用强制冷却手段 保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定 加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用 对润滑区进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物、金属屑等 拉丝工序不良品的分析与解决方法 四、收排线满、偏、乱、紧、松 产生原因 解决办法 排线调整不当 收线张力不当 排线机构有故障 收线盘不规整 收线过满 按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置 调整收线张力和收线速度 细心观察，如桃形轮固定不牢，滑块磨损松动，杠杆轴销磨损晃动等应及时排除故障 平整线盘，无法修理时应报废 加强质量意识教育 五、性能不合格 产生原因 解决办法 抗拉强度，伸长率、弯曲等机械性能不合格 电阻率不合格 总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀等原因均会引起机械性能不合格，应选用合格原材料，增加总变形程度，控制拉制过程中的温升等条件 主要是原材料不合格，其次是韧炼工艺不当造成 退火工序不良品的原因分析及解决方法 序号 质量问题 原因分析 处理方法 1 导体发黑、变色 手或脏手套接触产品 高于50℃出罐 潮湿结露、烟尘浓度大 抽气时间不足 退火炉