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降低硬线系列钢中氧含量生产工艺攻关结题报告 1、项目现状 硬线钢主要生产钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、预应力钢丝等。①采用高拉补吹冶炼，实现高碳放钢（C≥0.12%，P≤0.01%），提高转炉终点碳 由上图可以看出，3月攻关至今，转炉出钢终点碳在逐步提高，保证了供精炼钢水自由氧含量的降低； ②放钢采用二次渣工艺，见渣抬炉，杜绝下渣③出钢由起初的“石灰+萤石”渣洗工艺和“电石+碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺碳化硅+硅钙钡”脱氧工艺④根据出钢终点碳及下渣情况，灵活调整炉后脱氧剂的加入量。 （2）精炼车间： 第一阶段： 1-4月，受生产节奏及转炉石灰加入量不准确影响，进站钢水渣子结坨现象较多，造成精炼化渣困难、成渣速度慢、送电时间长，平均精炼时间为50min。 第二阶段： 6月至今，由于转炉低铝预熔渣的使用以及转炉提高氩前温度达标率，钢包初渣得到明显改善，精炼成渣速度加快，平均精炼时间缩短至40min。 同时精炼炉严格执行工艺规程，采取了以下措施： ①钢水至精炼实行全程吹氩，保证前期夹杂物的上； ②同时对精炼渣进行严格控制，制定合理的供电制度及造渣制度； ③选择“电石+碳化硅”进行脱氧及加强脱氧剂加入制度保证脱氧快速有效； ④充分脱氧延长精炼白渣时间，保证精炼结束后的喂丝终脱氧效果及软吹时间达标。 （3）连铸车间： ①合理增强连铸机对钢水的全保护浇注效果防止污染，二次氧化； ②中包过热度控制在15-20℃，保证连铸拉速恒定及精确控制结晶器液面，避免钢液卷渣形成大型皮下夹杂； ③对中包寿命进行攻关，中包寿命由以前的15小时提高到20小时； ④减少中包耐材侵蚀导致钢水中夹杂物的增多，稳定降低连铸坯氧含量。 4、应用情况70A1 82 9 9 100% 25.1 C72DA 26 6 6 100% 29.1 8月 45A1 71 71 70 98.6% 42.1 60# 34 34 34 100% 38.0 70A1 30 30 30 100% 37.3 C72DA 5 5 5 100% 35.3 7月 70A1 8 8 8 100% 27.7 SWRH72A 3 3 3 100% 18.6 C72DA 23 15 15 100% 35.2 6月 60# 53 43 43 100% 33.3 70A1 36 36 33 92% 36.1 C72DA 21 20 19 95% 38.7 SWRH72A 21 21 17 81% 45.6 4月 45# 102 83 72 86.7% 48.2 60# 121 121 121 100% 39.2 3月 45# 92 52 43 83% 44.7 60# 40 40 40 100% 39.9 注：5月未生产硬线钢种 从上图可以看出，1-9月硬线系列钢种平均氧含量明显呈下降趋势，从6月起，连续4个月实现攻关初期设定的40ppm的目标。 5、效益计算 （1）有形效益 2011全年硬线质量异议总量为512.282t，赔偿金额为92766元。本攻关自3月起实行至8月，各硬线钢种均无质量异议出现。 ①按照2011年硬线质量异议损失计算，影响成本情况为： 92766元÷242486吨=0.38元/吨 （2011全年硬线钢产量为242486吨） ②攻关期间，在原工艺的基础上使用低铝预熔渣，由于低铝预熔渣的加入能够较快的形成精炼初渣，有效的减少了石灰结陀所造成的精炼送电时间长电耗高的不利影响。1-2月硬线钢平均吨钢电耗为58.80度/吨，攻关后3-8月平均吨钢电耗为52.61度/吨，此部分降低成本为： （58.80度/吨-52.61度/吨）*0.5元/度=3.095元/吨； ③使用低铝预熔渣增加成本=1.25 Kg/吨*2.2元/Kg=2.75元/吨； （低铝预熔渣平均使用量：1.25Kg/吨； 低铝预熔渣价格：2.2元/Kg） ④效益合计 =①+②-③ =0.38元/吨+3.095元/吨- 2.75元/吨 =0.725元 /吨 （2）无形效益 硬线系列钢种氧含量大幅降低，钢材质量显著提高，有效的提高了日钢的知名度和美誉度，增强了日钢品牌在市场中的竞争力。 6、结论 （1）通过本次生产工艺攻关的实施，使硬线系列各钢种的氧含量得以有效控制，提高了钢水纯净度，保证了成品钢质量； 姓名 性 别 出生 年月 技术 职称 文化 程度 所学 专业 从事专业 工作单位 对成果的创造性贡献 1 马启明 男 1968.11 高级技师 中技 炼钢 炼钢 一炼钢 组织实施 2 杨志雄 男 1978.05 中级工程师 大学 炼钢 炼钢 一炼钢 组织实施 3 孙喜发 男 1967.04 技师 中技 炼钢 炼钢 一炼钢 组织实施 4 彭建