计算机在模具设计中的应用-天大-smile..doc

名词解释 冲模与级进模 冲模是用于生产冲压件的工艺装备，使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点 级进模属于冲模的一种，是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一个工位，从而使冲压件逐步成型. 塑性顾问（注塑顾问）什么是注塑顾问？使用注塑顾问可以为设计者提供哪些功能 注塑顾问是Pro/E系统的可选模块之一，主要用来模拟注射成型过程，可以对塑料件及所选择的注射成型工艺进行注射成型过程模拟，并产生模拟结果。 注塑顾问可以分为设计者提供如下功能： 1）选择合适的材料 4）预测熔接纹的位置 2）优化成型工艺参数 5）预测填充不足、过热及过压等缺陷 3）确定浇口位置与数量 浇注系统 （是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道。）浇注系统主要作用是将成型材料顺利地、平整地、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传送到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织优良的制件。（对于塑料模具，其浇注系统一般由四部分组成：主流道 分流道 浇口 冷却井） 标准塑料模架 是根据各种压力机的性能规格、使用范围及塑料模具外形系列尺寸，将塑料模具进行标准化、系列化和通用化设计后的一种形式 使用标准塑料模架可以极大缩短模具设计和制造周期，在进行模具设计时，设计者只需设计模具的成型部分，而其他零件则可以从标准塑料模架制造厂家提供的产品目录中选择合适的标准塑料模架及配件即可 模具设计中的工件 工件是直接参与塑件或铸件成型的模具元件的总体积。可以在模具模式中直接创建工件，还可以在零件模式中创建，然后将其装配到模具模式中。 顶针孔特征 顶针孔特征是一个特别的孔特征，它可以在模具中创建一个穿过多个元件的间隙孔，而且还可以在不同的元件中指定不同的孔径 压力铸造 压力制造是将液态金属，在高压作用下以极高的速度填充模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法 分割体积块 用户可以使用分型面曲面将工件分成一个或两个模具体积块。当使用分型面分割工件时，系统会计算工件材料的总体积，然后裁剪所有的参照零件几何形状及用于创建浇口、流道、注入口的模具组件特征。随后系统计算分型面一边的工件体积并将其转变成模具体积块，系统对分型面另一边重复此过程。此过程会生成两个模具体积块。还可以使用分型面分割已经存在的模具体积块 抽取模具元件 模具元件是通过用实体材料填充前定义的模具体积块生成的。这一自动执行的过程称为抽取。抽取特征在组件级中为抽取的零件而寻找模具或凹模体积块；当分割产生两个以上的体积块时，系统提示按抽取的零件所属的体积块来为零件分类 铸模 填充模具中心的空腔，生成与空腔相应的制件，铸模是一个文件或在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始型件 分型面 是一个曲面特征，可以在（零件模块）中利用设计模型进行设计，也可以应用（模面）提供的曲面工具来设计，两处的曲面工具完全是相同的 分型曲面创建规则 分型曲面必须与工件或模具体积块完全相交、多个曲面可合并一起 分型曲面不能自身相交 任何 曲面只要满足前两项标准，都可用作分型曲面 分型曲面特征在组建级创建 简答题 简述设计拔模斜度的重要性 当制作成型冷凝后，往往会发生收缩，因而很可能紧紧地包套在模具型腔或砂芯上，很难分开。为了便于将制作件从模具中取出，设计零件原型时应在平行于脱模方向的制件表面上设置一定的角度，这就是脱模斜度或者称拔模斜度。如果不设置脱模斜度，或者设置不当，往往会造成脱模阻力加大，划伤制件表面，脱模时使制件发生变形，从而影响制件的质量. 模具的主体构件包括哪些零部件 模具的主体是模具设计的最主要内容，主要构件包括凸模、凹模、浇道系统，砂芯、销、镶块等，其他辅助零件大多是标准件，可直接采购用于模具 简述参照模型与设计模型的制约关系（简述应用proe进行塑料模具设计时参照模型的相互关系） 参照模型可以想象成设计模型在模具模型中的代表，如果在零件设计模块中编辑更改了设计模型，那么包含在模具模型的参照模型将会发生相应的变化。然而在模具模型中对参照模型进行了编辑，修改了其特性，则可以使设计模型发生变化，也可以使它不受影响，这取决于在建立参照模型时的有关选择。 简述体积块的建立方法 利用分型面分割工件之后，可以得到体积块。体积块并不是真正的实体，只是一个有体积无质量的特征。模具的上模、下模以及砂芯都将从分割的体积块得来 在野火中文版Pro/ENGINEER中，模具体积块的建立方法有以下两种： 通过分型面分割工件或者使用已经存在的体积块来产生一个新的或者两个新的体积块 直接创建新的体积块 简述浇注系统的设