(陶瓷常识及日用检验.docVIP

陶瓷産品常識 一.概述:凡是經“高溫熱處理工藝合成的無機非金屬固體材料”通稱爲陶瓷製品. 二.陶瓷分類、特性. 1.按原料來分,可分爲以下兩種. 普通陶瓷:利用粘土,長石,石英等天然矽酸原料. 特種陶瓷:利用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、氟化物等純度高的人工合成材料. 2.根據土質來分,可分爲以下7種: 序號 原料分類 收縮比率 燒成溫度 産品特性 成品種類 1 骨灰瓷(BONECHINA) 18% 1350℃(採用還原燒) 特白、薄、 透光性好 高檔食具、迷你飾品、夜燈罩(貼花紙) 2 新瓷(NEW BONE CHINA) 18% 1350℃採用還原燒) 特白、薄、 透光性好 高檔食具、迷你飾品、夜燈罩(貼花紙) 3 全瓷(PORCELAIN) 15% 1250℃(採用氧化燒) 白、硬度強 一般食具 (貼花紙) 4 半瓷(SUB-PORCELAIN STONE WARE) 8-10% 1180℃(採用氧化燒) 米色、硬度強 低檔食具 (貼花紙) 5 白雲土(DOLOMITE) 5~6% 1050℃(採用氧化燒) 白、脆、輕、密度低、吸水性高 釉下彩繪之禮品、食具釉上彩、貼花之食具 6 紅土(TERRA COTTA) 8% 960~1000℃(採用氧化燒) 赭紅色、脆、輕、密度低、吸水性強 花盆或其他禮品,一般色釉、流釉或透明釉 7 半陶(EARTH ENWARE) 600~800℃(採用氧化燒) 米黃色、脆、輕、密度低、吸水性強 低檔花盆,水泥漆或油漆作表面處理 以上所有土質均可一次燒成,只有白雲土成形2次窯燒,因爲白雲土的密度較鬆軟,一次燒成容易有嚴重針孔.第一次燒成稱爲素燒,第二次爲釉燒.土的四大成分是高林土、長石、石灰石、田睦土,其中長石和石灰石決定産品的白度和硬度,高林土和田睦土決定産品的塑性和顔色.根據燒成溫度來分,有高溫瓷、中溫瓷和低溫瓷.根據用途又可分爲日用陶瓷、工藝陶瓷、藝術陶瓷等. 3、陶瓷的性質 白度、透光度、光澤度、熱性、耐酸性、質密性、脆性. 1).光澤度決定於瓷器表面的平坦與光滑程度. 2).熱穩定性的測定方法是將測試樣放於電爐內逐漸升溫從100℃起,每隔20℃取出試樣投入20℃水中急冷一次,如此反復,直至試樣表面出現裂紋或開裂爲止. 3).陶瓷材料爲良好的耐酸材料,能耐無機酸和有機酸及鹽的侵蝕.但抵抗的侵蝕能力較弱,餐具瓷釉的使用要注意在弱酸堿的侵蝕下鉛的溶出量超過一定量時對人體是有害的. 4).日用陶瓷質地緻密,吸水率不超過0.5%,陶器吸水率從4-5%開始. 5).爲了改善陶器材料的脆性,已研製出高韌性、高強度的氧化鋯陶瓷. 三、製作過程及注意事項 粘土、非可塑性原料、助熔原料→粉碎精製→配土料→精製成漿脫水→胚料→注漿成型→脫模→修胚→自然風乾→洗胚→陰乾(其他)→上釉→燒成→電金/貼花 白 素 彩繪→上釉→燒成→電金/貼花 雲 土 燒 貼花→上釉→燒成 其中窖燒(素燒)分兩種: a.還原燒(從0℃加溫到1000℃,此時打開透氣孔進氧使之燃燒更旺直至瓷化溫度燒出産品較乳白). b.氧化燒(0℃一直加溫至恣化溫度,燒出産品較清白). 1.原料配製（原料分爲兩種類型）: a.可塑性的原料,其主要是粘土類天然礦物,包括高領土、多水高領土,它們在坯料中起塑化和粘結作用. b.無可塑性的原料,其中石英可降低坯的粘性.燒成的部份石英深解在長石玻璃中,提高液體相粘度,防止高溫變形,冷卻後在瓷坯中起骨架作用.防止坯體收縮時産生開裂和變形,長石則屬於熔劑原料,高溫下溶融後可以溶解一部份石英及高領土分解産物,對熔融後的高粘度玻璃可以起到高溫膠結作用,能增加製品的密實性和強度. 2.制模 土模→原始模→CASE模→生産模(石膏模) 石膏模是硬模,産品不可以有很複雜的造型和很深的紋路,石膏有吸水性,生産時就是用其吸水性成形的,製作模具的石膏要先抽空,再按1:0.7到1:0.85的比率調成石膏料,用硬性石膏做成的CASE模是原模分開來的幾個組成部份(即所謂的分片),分片時要考虙脫模時不會拉傷土胚,用CASE模可灌制出多個生産模用於生産,當我們需要加快進度的時候就需要作更多的生産模,如無紋路花瓶的CASE模的使用壽命是150-200次,紋路複雜的壽命只有30-40次,CASE模使用次數過多會磨損,用其生産的産品表面會有顆粒.CASE模與生産模可互相複製,所以一般要留1個或2個第一代的生産模作模種,在CASE模損壞的時候用來複製. 3.打漿 泥漿的成分中加入解凝劑(學名水玻璃),解凝劑的比例爲千分之三,打漿程式是:快速打漿→慢攪→打入吸鐵機(含鐵過重,燒出的産品會有黑點)→進入過濾震動篩,過濾網要在120目以上(一目等於每平方釐米120個網