9月份QC总结-机电讲解.ppt

炼钢厂 机电车间集广QC小组 目录 1.前 言 2.小组简介 3.活动计划 4.现状调查 5.确定目标 6.原因分析及要因确认 7.制定对策 8.对策实施 9.效果检查 10.课题巩固 11.总结及下步打算 前 言 当前钢铁市场形势严峻，铸坯质量成为关乎企业生存的关键因素，连铸机作为铸坯成形前最后的补救工序，对铸坯质量起到了决定性作用，3#机二冷段由于长期没有对中装置，使得每次二冷段下线维修没有统一的调弧标准，上线后二冷段对中时垫片有较大波动，给检修造成较大困难，弧度不易保证为此，机电车间成立提高3#机二冷段的调弧精度QC攻关小组，以稳定调弧。 小组简介 小组名称 集广QC小组 课题名称 提高3#机二冷段的调弧精度 课题类型 攻关型 注册号 注册时间 2015年3月 活动时间 2015年3月至9月 活动频次 2次/月 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 职称/职务 小组内职务 　 1 马军强 男 主任 组长 　 2 赵伟峰 男 　 副主任 副组长 3 王鹏 男 工程师 组员 4 王义龙 男 　 维修班长 组员 5 张叶刚 男 　 副班长 组员 6 胡利军 男 　 班组骨干 组员 7 谢学伟 男 　 班组骨干 组员 三、活动计划 项目 活动时间 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 P 课题选定 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 目标设定 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 　 　 　 　 　 　 　 D 对策实施 　 　 　 　 　 　 　 C 效果检查 　 　 　 　 　 　 　 A 措施巩固 　 　 　 　 　 　 　 总结规划 　 　 　 　 　 　 　 四、现状调查 1 2月份王义龙对14年6-12月份的二冷段线下调弧精度与上线后接弧垫片调整量进行统计，发现修复后二冷段上线时，因无法接弧达6次，流间距超标达3次，更换断面的时间远远多于预定时间，已对生产节奏产生影响。 日期 2014年3月 2014年6月 2014年7月 2014年10月 无法接弧次数 1 2 2 1 措施 更换二冷段 更换二冷段 更换二冷段 更换二冷段 2014年6至11月二冷段垫片厚度(单位：mm) 　 位置 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 一流二冷段 东侧 4.5 5 2.2 6.2 6 3 西侧 6 5 3.5 8 6.5 4.5 二流二冷段 东侧 6 5 4.5 7 8.5 8 西侧 8 7.5 6.5 5.5 5.5 7.2 2 由于长时间得不到基准矫正，现1流、2流整体弧度是否一致已无法确定，目前二流拉矫机从第二组开始已无调整垫片，这给后期调整工作带来很大不便，并且极易造成接弧困难。 流间距测量结果 　 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 测量值 3708 3705 3708 3700 3707 3710 3709 要求 3700 3700 3700 3700 3700 3700 3700 相差 8 5 8 0 7 10 9 3 现1流、2流流间波动由0到10mm,波动幅度过大，3#机也多次因流间距不符合生产要求而再次更换二冷段。 1.根据2014年调查情况，确定了小组的活动内容和目标，将提高3#机二冷段的调弧精度作为本次攻关活动的目标。 五、确定目标 1、将二冷段调弧精度由8mm到10mm。 2、二流调弧调整量误差在5mm以上 1、将二冷段调弧精度到5mm。 2、二流调弧调整量误差在2mm以下 2.调弧对中流间距由5mm至12mm降至流间距≤5mm，主要依据是在流间距小于5mm可保证下水口在结晶器的中心位置，达到铸坯均匀冷却要求。 1、流间距由5mm至12mm 1、流间距≤5mm 调弧方法 人为因素 环境因素 设备因素 技能不足 无调弧装置 基准不一致 样板直接放在辊子上调整，无法保证辊子水平 高温、高湿的环境，设备腐蚀 六、原因分析 确认一 技能不足 非要因 标准：职工年接受培训时间达到48小时以上。 二冷段主要负责人一览表 序号 姓名 职务 主要工作 从事时间 1 王义龙 班长 验收 10年 2 张叶刚 副班长 验收 10年 3 吴志刚 职工 调整二冷段 7年 4 胡立军 职工 调整二冷段 7年 确认二 无调弧装置，每次基准不一致 要因 调查情况： 目前调弧时维修人员将二冷段放倒后，以外弧为基准进行调弧作业，调弧只能调出与样板一致的弧度，但无法保证每次弧度与二冷段机架的相对位置，即辊子每次调整后东西轴承座垫片不一，相同位置辊子轴承座垫片不一， 结论：由于没有统一的基准，