设备选型及定员设计..doc

原料预处理设备： 原料预处理设备 主要参数 数量 振动清理去石组合筛 产量1.1-1.6t/h;0.4kw 1 磁力除铁器 适应带宽 1 麦芽立仓 500m3/个 1 大米立仓 25m3/个 1 斗式提升机 输送量1t/h 2 调速定量给料机 系统精度≤±0.5%；输送量1t/h 2 脉冲式布袋除尘器 1 湿式碎粉碎机 生产能力1t/h 生产能力600kg/h 1 1 1. 振动清理去石组合筛： 粒料的精选采用新型振动去石组合一体机。该设备集振动筛和去石机功能为一体，带有循环风系统，可以减少除尘吸风风量，从而降低电耗。 2.磁力除铁器： 磁铁分离器分为磁铁和电磁铁。考虑到电磁铁需耗能且结构复杂，维修困难，故选用永久磁铁的平板式分离器，磁性退化后更换磁铁即可。 3.麦芽立仓容积计算： 用途：储存麦芽 每次投料量：G=795kg 麦芽储存周期：旺季30d 用量，每天糖化8次 麦芽容重：r=500kg/m3 有效系数：φ=0.8 所需容量：V=G×8×30/(r×φ)= 795×8×30/(500×0.8)=477m3（约为500 m3） 4.大米立仓容积计算: 用途：储存大米 每次投料量G=265kg 大米储存周期：旺季7d 用量，每天糖化8次 大米容量r=800kg/m3 有效容积系数φ=0.8 所需容积V= G×8×30/(r×φ)= 265×8×7/(800×0.8)=23m3（约为25m3） 5.调速定量给料机的确定 调速定量给料皮带秤系列是一种新型输送、给料、称量、控制装置，适用于对块、粒状、固态物料或粉状物料在动态输送过程中进行称量和定量给料。由计算机系统集中控制，节省劳动成本。 6.麦芽、大米进出处理系统 根据某年产20万吨啤酒厂设计的原料进出处理系统为20t/h，折算得本厂年产1万吨啤酒厂原料进出系统为1t/h 7.脉冲式布袋除尘器 由于原料在输送和提料过程中会产生大量的粉尘，必须安装除尘系统才能符合环保要求，并提供一个良好的生产工作环境。目前主要选用脉冲式布袋除尘器通过负压（风机产生）进行除尘。同时为了降低噪音，必须在风机出口安装消音器。 8.湿式碎粉碎机 选用湿式碎粉碎机，由连续浸渍系统（麦芽）、粉碎系统、料浆混合及输送系统、浸麦供料辊、粉碎供料辊、料、液位、水温调节和控制系统等部分组成。浸渍湿粉碎设备可实行触摸式控制，电子调整辊间距，粉碎辊自动对中平行，进料系统的料水比恒定控制。增湿的麦芽，麦皮具有韧性，粉碎物谷皮完整，细粒增加，麦粉减少，有利于麦汁的过滤盒提高麦汁得率。 设备构造如图所示： 原理如下： Ⅰ.从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管将65℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路冷水、一路热水经合流阀和自控系统自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡1 分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。（图1-1、图1-2） Ⅱ.经浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿，并与麦粒脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。（图1-3） Ⅲ.经粉碎后的麦芽粉或大米粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的 比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。如果水温、流量设置正确，料液混合比及料浆温度将一次满足工艺要求。粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，一旦调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供料辊的转速会相应降低或停止，调整粉碎供料辊的转速也可改变粉碎能力。（图1-4） Ⅳ.当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统将自动转入冲洗程序，有11 个喷球组成的冲洗系统将设备内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。 糖化车间设备： 糖化车间设备 主要参数 数量 糊化锅 容积6.2 m3 1 糖化锅 容积8.6 m3圆筒直径2.8m高度1.4m升气管直径0.4m 1 过滤槽 容积7.0m3 1 麦糟罐 容积8×104L 1 麦汁暂储罐 卧式 1 酿造水罐 容积20m3 麦汁煮沸锅 容积≤4.1 m3 1 酒花添加罐 2 沉淀槽 回旋沉淀槽，容积7.0m3 1 麦汁冷却器 板式，传热系数2000kcal/m2h℃ 1 二次蒸汽回收系统 1 CIP 1 离心式清水泵 1 1. 糊化、糖化锅 两锅体均采用不锈钢材质，高效