单体液压支柱维修方案.doc

**煤矿单体液压支柱维修方案 **煤矿2013年购置单体液压支柱700棵，型号分别为：DW25-250/100、DW28-250/100、DW31.5-180/100、DW45200/110X。2012年共租赁3507颗单体液压支柱。 一、机修厂维修现状： 目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机，型号为：STZC-A400，其技术参数为： 最大工作行程 1000mm 液压流量 25—40L/Min 加紧推力 200KN 加紧推力 100KN 扭矩范围 200—50000Nm 马达扭矩 5000Nm 滑台行程 800mm 外形尺寸 3800mm*1780mm*1430mm 液压支柱实验台一台，型号为：STZX-80A。其技术参数为： 额定工作压力 50Mpa 低压/高压排出容量 每次1.7L/20L每分钟 电机工作压力（两台） 4KW/3KW 试阀和注射 2-5%乳化液 根据目前机修厂装备的设备，由于现有支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度，可制作简易拆装机。 机修厂利用18kg/m铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500支架一级护帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置，铁路固定在用槽钢焊接的底座上，作为小轮轨道，以80喷雾泵作动力站，利用8500支架的一级护帮油缸作为加紧装置，固定支柱缸体，自移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力，实现单体支柱拆装的目的。 机修厂内单体支柱实验台为立式，在进行耐压试验时，需要把单体支柱立起来固定在实验台上，由于单体支柱长度较大，容易出现砸伤人的危险，需要设置特别防护措施，试验时需要利用起重机吊起单体支柱。放置在实验台上，做好防护措施后，进行试验。 三、人员配备情况 机修厂综机班现有综机维修人员6人，根据单体液压支柱维修操作规程，对综机班人员进行培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验， 故障原因及处理方法等，经考试合格，持证上岗。 培训一名单体液压支柱检测检验人员，对修复单体进行耐压检测，保证单体修复质量。 四、场地利用情况 现地面待修单体支柱数量少，职工业务还处于熟练阶段，在维修初期工作量不太大，可以把维修场地放置在机修车间单臂液压机西侧，待修支柱和完好支柱统一放置在车间外西墙，整齐放置在货架上。 职工业务熟练及工作量增大时，可单独成立车间，单体支柱待修区和完好区隔开。 四、维修方案 1、综机班建立维修台帐，详细记录每根支柱编号、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检测情况、维修人等。 2、升井支柱首先应进行操作试验和高、底压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 3、支柱解体前，将其外表煤泥、煤尘冲洗干净，防止检修时有杂质进入柱内。 4、在拆解单体支柱时，首先把手把体退至活柱体位置，打开底座体，拆除复位弹簧，用专用工具拉出活塞，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形，影响密封性 5、更换损坏的Y型密封圈、导向环、密封圈和防尘圈。 6、检修三用阀，更换损坏的密封圈及各种阀垫。 6、组装： （1）将装好的活柱体装入油缸，并将手把体装好，穿上连接钢丝。 （2）将顶盖装入活柱体，用弹性圆柱销连接好，所有弹性圆柱销均不允许露出，其开口应垂直于支柱的轴向方向。注意使顶盖方体轴线与柱头阀孔轴线平行。 （3）将复位弹簧挂在底座弹簧环上，并将底座装入油缸，穿好底座连接钢丝。 （4）装上三用阀，并使三用阀卸载孔轴线垂直于支柱轴线。 照《矿用单体液压支柱》（MT112—93）中五、DW系列外注式单体液压支柱 支柱型号 单位 DW08 DW10 DW12 DW14 DW16 DW18 DW20 DW22 DW25 DW28 DW31.5 DW35 最大高度 Mm 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150 3500 最小高度 Mm 573 680 787 895 1000 1105 1235 2240 1700 2000 2350 2700 伸缩行程 Mm 227 320 413 505 600 695 765 1440 800 800 800 800 额定工作阻力 KN 300 300 300 300 300 300 300 300 250 250 180 180 额定工作液压力 MPa 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 38.2 31.8 31.8 23 23 油缸直径 Mm 100 泵站压力 MPa 15~~20 初撑载荷 KN 118~~157 全行程降柱时间 Sec 20 使用工作液 总量 kg 26.2 32 36.3 40 43.5 46.8 50.