机加厂设备安全操作规程.doc

机加厂设备安全操作规程 1.机床工通用安全操作规程 1.工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过脖颈长发应挽在帽子内。 2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。 3.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 4.机床开动前，要观察周围动态；机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 6.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 7.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。 8.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 9.凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。 10.发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。 2.普通车工 4.镗工 一般操作 平面磨床磨工 7.铣工汽车司机安全操作规程 叉车司机安全操作规程 20%。 砂轮机使用布袋除尘，当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以，应定期打开前门取下除尘袋，将袋中灰尘倒净。 落地砂轮机安全操作规程 砂轮机在使用前应详细检查零件,不得有损伤和裂纹,特别注意砂轮必须无裂纹。 砂轮机旋转方向必须与标牌指示方向相同。 砂轮机在操作时，不准将工作物与砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆炸。 砂轮机防护罩除更换新砂轮及维修拆除外，平时严禁拆除以保安全。 砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发出尖叫、嗡声或其他杂声时，应立即停车检查发生原因，直至设法消除后，方可继续使用。 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20。 在砂轮机上操作的工人应戴防护眼镜。 金属切削机床通用操作规程 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 工作前认真作到： 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 检查机械、液压、气动操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 检查各刀架应处于非工作位置。 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗，油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油。 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车3~5分钟。检查： 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装配是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升，声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 凡连班交班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班、接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定设备，确认为一切无误后方可开始工作。 工作中认真作到： 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 液压系统除节流阀外其它液压阀不准私自调整。 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及