机械制造复习整理.doc

第一章 1工序： 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部份工艺过程，称为工序。 2将零件的生产类型划分为单件生产， 成批生产和大量生产三种生产类型。 3 用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面，称为基准。 4 设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 5 工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准，按其用途不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装备基准。 6 物体在空间具有六个自由度，即沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动，如果完全限制了物体的这六个自由度，则物体在空间的位置就完全确定了。 7 欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相适应的6个支承点来限制工件的6个自由度，这就是工件定位的六点定位原理。 8 按加工要求，工件应该限制的自由度没有被全部限制的定位称为欠定位。 9 工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生欠定位现象。 10 欠定位的情况在生产中是不允许发生的。 11 几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象，称为过定位。在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 第二章 1切削刃相对于工件的主运动速度。 切削速度 d----完成主运动的工件（或刀具）的最大直径（mm） 进给量f（或进给速度v） n----工件（或刀具）的转速（r/s 或r/min） 背吃刀量 2.切削速度、进给量f（或进给速度v）、背吃刀量三者又被称为切削用量三要素。 3外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 4进给速度 、进给量f和梅齿进给量之间的关系为 5刀具切削部分的构造 前刀面 切屑沿其流出的刀具表面。 主后刀面 与工件上过渡表面相对的刀具表面。 副后刀面 与工件上已加工表面相对的刀具表面。 主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。 副切削刃 前刀面与副后刀面的交线，它协同主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。 刀尖 连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。 6刀具角度的标注： 前脚ro 在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。 后角a0 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。 主偏角Kr 在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。 副偏角Kr，在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角 在切削平画内测量的主切削刃与基面之间的夹角 7．刀具材料的性能要求：（简答题） 较高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须比工件材料的高，并且有良好的耐磨性， 足够的强度和韧性 刀具材料要能承受冲击和振动的作用，不产生崩刃和断裂。 较高的耐热性 刀具材料在高温作用下应具有足够的硬度，耐磨性，强度和韧性。 良好的导热性和耐热冲击性能 刀具材料的导热性要好，有利于散热；耐热冲击性能要好，材料内部不得因承受热冲击的作用而产生裂纹。 良好的工艺性 刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，刃磨性能等，便于刀具制造。 8.切削变形程度的三种表示方法：变形系数，相对滑移，剪切角。 9． 10切屑的类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎状切屑。 11切削热来源于两个方面，一是切削层金属发生弹性变形所消耗的能量；二是切屑与前刀面，工件与后刀面间产生的磨擦热。切削过程中的三个变形区就是三个发热区。 切削热由切屑，工件，刀具及周围的介质（空气，切削液）向外传导。 12影响散热的主要因素 工件材料的导热系数 工件材料的导热系数高，由切屑和工件传导出去的热量就多，切削区温度低 刀具材料的导热系数 刀具材料的导热系数高，切削区的热量向刀具内部传导快，可以降低切削区的温度。 周围介质 采用冷却性能好的切削液能有效地降低切削区温度。 13刀具几何参数对切削温度的影响 前角r0 对切削温度的影响 r0增大，变形减小，切削力减小，切削温度下降 主偏角Kr 对切削温度的影响 Kr减小切削刃工作长度和刀尖角增加，散热条件变好，使切削温度下降。 14刀具磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损。 15.刀具寿命 V—切削速度（m/min）； T—刀具寿命（min）； M—表示v对T的影响程度的指数； g—表