课 程 设 计~6D4BC~A44D6 (修复的).docx

课 程 设 计 题目:Φ6mm高速线材孔型设计 1.机架数目的确定由坯料尺寸F0(165mm×165mm)和所轧制的最小断面的轧件尺寸FN(Φ6mm) 确定轧制道次。所以总延伸系数为:=一般全线平均延伸系数为:  ∴轧制道:取整得N=28，精轧最后两架为减径机。参考现场实际生产情况及相关资料将26+2架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。其中粗轧6架中轧6架预精轧6架精轧8架减定径机2架。2. 孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面断面孔型设计根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高。孔型系统的选取粗轧机孔型系统的选取 1# 轧机的孔型为平箱2# 轧机的孔型为立箱。箱形孔型系统的轧件变形较为均匀角部没有改变容易温度偏低。由于箱形孔型系统的特点在线材生产上它多用于轧制的头几道次并用于轧制断面尺寸在60× 60毫米以上的轧件。在400毫米轧机上这种孔型最小轧出断面尺寸为56× 56毫米在300毫米轧机上这种孔型最小轧出断面为45× 45毫米。箱形孔型道次延伸系数一般为1. 20  1.40。3# ～ 28#轧机的孔型依次为椭圆—圆—椭圆—圆这种孔型系统的优点在于：1) 孔型形状能使轧件从一种断面平滑地转换成另一种断面从而避免金属由于剧烈的不均匀变形面产生局部应力。 2) 在此孔型系统中轧出的轧件没有尖锐的棱角轧件冷却均匀。 3) 孔型形状及变形特点有利于去除轧件上的氧化铁皮使轧件具有良好的表面。4) 必要时可在延伸孔型中获得圆断面成品，从而减少换辊。3. 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 综合比较各种孔型系统本设计的中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型选取椭圆—圆孔型系统。4.孔型设计计算1． 确定各道次延伸系数产品Φ6.0mm总延伸系数为由延伸系数的分配原则确定各道次延伸系数见表1 表1各道次的延伸系数轧制道次1234567延伸系数1.31.271.391.341.41.31.38轧制道次891011121314延伸系数1.341.331.341.331.271.291.27轧制道次15161718192021延伸系数1.281.261.261.251.221.231.23轧制道次22232425262728延伸系数1.221.221.221.211.221.211.212．确定各道次轧件的断面面积 按逆轧顺序进行计算：由公式: 所以，各道次轧件断面面积如表2 表2各道次轧件断面面积 面积单位mm2轧制道次1234567断面面积21379.416074.711564.58630.26164.54741.93436.2轧件尺寸126.79Φ104.85Φ77.72轧制道次891011121314断面面积2564.31928.11438.81081.8851.84660.33519.95轧件尺寸Φ57.15Φ42.81Φ32.92Φ25.73轧制道次15161718192021断面面积406.21322.4255.87204.69167.78136.4110.9轧件尺寸Φ20.25Φ16.12Φ13.18轧制道次22232425262728断面面积90.974.5161.0750.4741.3634.1928.26轧件尺寸Φ10.76Φ8.82Φ7.26Φ6.0孔型设计计算确定各道次展宽系数 由展宽系数的分配原则确定各道次展宽系数 轧件在椭圆孔型中轧制时的展宽系数为0.5～0.95。轧件在圆孔型中轧制时的展宽系数为0.3～0.4。轧件在箱形孔型中轧制时的展宽系数为0～0.45。所以各道次展宽系数见表3 表3各道次的展宽系数轧制道次展宽系数β轧制道次展宽系数β1(箱形孔）=0.3215（椭圆孔）=0.582(箱形孔）=0.3216（圆孔）=0.343（椭圆孔）=0.4617（椭圆孔）=0.64（圆孔）=0.3118（圆孔）=0.355（椭圆孔）=0.4819（椭圆孔）=0.626（圆孔）=0.3120（圆孔）=0.367（椭圆孔）=0.521（椭圆孔）=0.648（圆孔）=0.3222（圆孔）=0.379（椭圆孔）=0.5223（椭圆孔）=0.6610（圆孔）=0.3224（圆孔）=0.3811（椭圆孔）=0.5425（椭圆孔）=0.6812（圆孔）=0.3326（圆孔）=0.3913（椭圆孔）=0.5627（椭圆孔）=0.714（圆孔）=0.3328（圆孔）=0.4 2．确定各道次轧件的断面面积 按逆轧顺序进行计算： 其中hk为轧件