冲压件钣金设计规范.doc

一 冲压件的分类 冲压件按其主要工序可以分为： 拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形； 一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主； 外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等； 内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等； 成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等； 弯曲件（压弯件）：毛坯在弯曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。 二 点焊 点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系： 板料厚度 t 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 焊点直径 Φ 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 最小点距 L 10 12 15 17 20 23 25 28 30 距边最小距离 8 12 18 搭接尺寸 K 10 11 13 15 17 18 20 22 25 对接尺寸 H 13 13 15 17 18 20 22 25 28 焊点强度P（N） 1600 2550 3700 4900 6500 8150 9900 12000 15000 注： 1、板料厚度： 1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值； 2）三层板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值； 3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。 2、焊接方法的选择： 板料厚度在1.6以下，一般选点焊； 板料厚度在1.6—3.2，可选点焊或熔接焊； 板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊； 3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm2。 三 最小冲孔尺寸： 孔与孔、孔与边缘的最小尺寸： C: 大于或等于3-5t 外凸圆的最大翻边高度： R 10 15 20 25 30 35 40 45 50 b 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 5 5.6 R 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 b 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 9.4 10 10.6 11.1 平板件的最小翻边高度： 翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径： 落料的最小圆角半径： 翻边孔的最大翻边高度： 其中： K-翻边系数，对于08钢，K=0.74 S-板料厚度 r-内圆角半径。此表计算中取r=S D-翻边直径 d-预制孔直径 H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值 参考数值表： H D S 0.5 0.8 1 1.2 1.5 1.8 2 2.5 3 4 5 0.9 2 2.3 2.6 3.1 3.6 4 4.8 5.6 7.3 8 1.9 2.4 2.7 3 3.5 4 4.3 5.2 6 7.6 10 2.1 2.6 3 3.3 3.8 4.3 4.6 5.4 6.3 7.9 15 2.8 3.3 3.6 3.9 4.4 4.9 5.3 6.1 6.9 8.6 20 3.4 3.9 4.3 4.6 5.1 5.6 5.9 6.7 7.6 9.2 25 4.1 4.6 4.9 5.3 5.7 6.2 6.6 7.4 8.2 9.9 30 4.7 5.2 5.6 5.9 6.4 6.9 7.2 8 8.9 10.5 35 5.4 5.9 6.2 6.5 7 7.5 7.9 8.7 9.5 11.2 40 6 6.5 6.8 7.2 7.7 8.2 8.5 9.3 10.2 11.8 45 6.7 7.1 7.5 7.8 8.3 8.8 9.2 10 10.8 12.5 50 7.3 7.8 8.2 8.5 9 9.5 9.8 10.6 11.5 13.1 70 9.9 10.4 10.8 11.1 11.6 12.1 12.4 13.2 14.1 15.7 100 13.8 14.3 14.7 15 15.5 16 16.3 17.2 18 19.6 工艺切口极限值：