通用带式输送机设计原始数据.doc

通用带式输送机设计原始数据 原始数据 带速： V=1.6m/s 机长L=45m， 提升高度：H=12.9m ,倾角:β= 16° ,最大输送量：Qmax =318t/h 输送物料：干熄煤 静堆积角为a=40 ° 动堆积角β=25° 容重： ρ =400 kg/m3 第二节 初定参数 上托辊槽角为35°，中间部分直径159mm,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm。 一、核算输送能力 Q=3.6SVKρ 由a=40 °,查表得S=0.2354 m2 倾角β= 16°，查表得K=0.89 Q=3.6*0.2354*1.6*0.89*400=482.7﹥318（满足要求） 二、核算输送带的宽度 Q B=(*v*c*(k* Qmax =159t/h，ρ =400 kg/m3 V=1.6m/s 查表得断面系数K=420 查表得C=0.88， 查表得ξ=1.0。 数据代入得 318 B=420*400*1.6*0.88*1=1.159m 取输送带俩侧空边100mm 考虑到过载等多重因素输送带宽度为1400mm 三、计算圆周驱动的传动功率 八、传动功率计算 传动滚筒轴功率PA为： PA=Fu*v/1000=14001*1.6/1000=22.41kw 电动机功率PM为： PM= PA /η =22.41/（0.88*0.95*1.0） =26.8KW 式中：η=η1η2=0.96*0.98*0.94=0.88 取功率增大系数为1.4，则： 电动机实际功率P=1.4* PM=1.3*26.8=34.84kw 由表选电动机型号为Y225S-4，转速为1500r/m，满载转速为1480，N=37kw。 第三节 张力计算 一、输送机不打滑校核 输送带不打滑的条件为： F2（S1）min=FU2max/(eμφ-1) 式中：FU2max =KAFU = 1.5*14001=21001.5 N 根据给定条件，第一传动滚筒围包角φ190°，传动滚筒与输送带间摩擦系数：μ= 0.35 查表得尤拉系数：eμφ=3.18 则： F2（S1）min =FU2max/(eμφ-1) = 21001.5/(3.18-1) N = 9633.7N 二、输送带下垂度校核 承载分支最小张力Fmin为： h/a =0.01 F承min =a0(qB +qG )g/8(h/a)max = 1.2×(19+55.2) ×9.81/(8×0.01) = 10918.5 N 回程分支最小张力Fmin为： F回min =aU qBg/8(h/a)max = 3×19 ×9.81/(8×0.01) = 6989.6 N 三、传动滚筒合力Fn Fn= Fu+2S1=21001.5+2*9633.7 N =40268.93N =40.27KN 根据Fn查表初选传动滚筒直径D=800， 输送机代号10080.1，许用合力73kN。 传动滚筒扭矩: Mmax=FUmax*D/2000 =21001.5*0.8/2000kN*m =8.4KN12 kN*m 初选规格满足要求，输送机代号为10080.1.质量962kg. 根据输送机代号和电动机功率，查表驱动装置选择表得：驱动装置组合号为463。根据组合号查表驱动装置组合表可知驱动装置各部件型号，再从表驱动装置与传动滚筒组合表可查得低速连轴器型号及尺寸L。 四、个特性点张力 根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为9633.7N. 令S1=9633.7N F回min亦满足空载边垂度条件 S2=S1+2Fr =9633.7+2*840N =11313.7N S3=1.02*S2 =1.02*11313.7 N =11540 N S4=S3+f*Li*g*( q RU+qb)+1.5*Fr =11540+0.03*45*9.81（10.85+19）+1.5*840 N =13195.3N S5=1.02*S4 =1.02*13195.3N =13459.2N S6=S5=13459.2N S7=1.04S6 =1.04*13459.2N =13997.6 N10918.5N 满足承载边保证下垂最小张力要求。 第四节 拉紧装置计算 拉紧力 F0=S6+S7 =13459.2N+13997.6N =27456.8N=27.5kN 考虑结构紧凑的问题采用螺旋拉紧装置。改向滚筒100B206，查表改向滚筒型谱Gk2=971kg. 第五节 输送带选择计算 初选输送带为NN-100 由式Z=Fmax*n/B*δ =23634.7*12/（1400*100） =2.03 Fmax= FU+S1 =14001+9633.7 =23634.7N 确定Z=3层 核算传动滚筒直径： D=CZdBl =90*3*0.7mm =189mm630mm C系数