F4区带微桩的半重力墙体技术交底解析.doc

技术交底书 Carta de dar a conocer 交底内容：contenido de dar a conocer 一、适用范围 本交底适用于RPLC场平项目F4区既有管廊与加筋土挡墙交叉部位的半重力式挡土墙施工。 二、工程概况 2.1 工程概述 为保证既有SINOGAS管架桥和Terre armee挡墙点TAMD-01间F4单元管廊基础的稳定性，需要一个带微桩的半重力挡土墙。该挡土墙长16.5，顶宽0.9m，底宽1.25m，净高7.63m，其基础设有25根直径200mm长度为6m的微型桩。 计划于2016年8月2日开始施工，2016年9月30日完成，工期2个月。 平面位置图以及断面图如下所示： 图2.1-1平面位置图 图2.1-2 半重力挡墙断面图 2.2 主要工程量 结构物主要工程量见下表： 表2.2 半重力挡墙主要工程量表 编号 名称 单位 数量 备注 2300E 钢筋（Fy=4200kg/cm2） Kg 6373.69 2300D 模板 m2 255.29 2441J 微桩 2441Jaa 微桩200mm, L=6.0m 根 25 2441Jab 4”PVC导管安装 m 18.2 2441Jbc 砂石过滤层 m3 37.77 2700 挡墙 2710 F’c=300kg/cm2 m3 135.34 2.3主要技术标准 基础部分：基础开挖完后检测地基压实度不小于95％。 钢筋绑扎:钢筋型号主要为3/8英寸、1/2英寸、5/8英寸、7/8英寸；钢筋间距有0.15m、0.25m、0.30m三种形式； 混凝土浇筑：采用商混站集中供应，混凝土罐车运输至现场并采用砼泵车输送。墙身厚度顶部0.9m，底部1.25m。 三、工期安排 根据总体工期要求，并且根据场地完成交接情况而定，2016年8月1日对该部位进行开挖施工，2016年9月30日完成结构整体施工。 四、施工组织方案 4.1 施工组织机构 根据本工程特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，在RPLC项目经理部的领导下，成立该结构物专项施工小组，具体见下表：表4.1 主要管理人员表。 表4.1 主要管理人员表 序号 职务 姓名 主责 备注 1 队 长 赵志文 全面负责 　 2 领工员 张献忠 日常现场施工 3 技术员 徐小飞 日常技术工作 4 翻 译 扬福江 负责日常翻译 5 委籍工程师 负责日常现场协调工作 6 委籍安全员 负责日常安全工作 7 其他部门 协助现场施工 4.2 委籍工人配置 为最大限度发挥施工班组施工效率，成立4个班组，分别为钢筋班组6人，木工组8人，架子工组4人，泥瓦工组6人。具体劳工计划见下表：表4.2劳工计划配置表。 表4.2 劳工计划配置表 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 钢筋工 6 现场钢筋绑扎加固 　 2 木工 8 模板安装、加固、拆除等工作 3 架子工 4 现场脚手架安装、加固及拆除工作 4 泥瓦工 6 混凝土浇筑、振捣、抹面及修补工作 5 其他 2 冰水工、卫生员配合好现场 5、施工工艺 5.1主要工艺流程 图5.1 半重力挡墙施工工艺图 根据现场实际情况，总体施工方案为：对既有的边坡、及平台进行开挖、平整，形成工作面后进行微型桩钻孔施工；微型桩300KG/cm2水泥砂浆灌筑完后对桩头进行254x254x13.5mm带加劲杆顶板安装；场地清理、平整后搭设双排脚手架进行钢筋绑扎和墙身模板安装；待挡墙分层浇筑并拆模后对墙背进行填土回填以及沙砾过滤层的填筑。具体工序如下： 1、微型桩施工 微型桩孔长9m，前5m在成孔后安装φ6”套管（壁厚7.2mm）。采用当地小型旋挖钻孔机进行钻孔施工，成孔后要检查孔径和孔底标高。钻孔时为保持钻机稳定采取之字型隔桩钻孔。成孔并检查合格后放置φ1”钢筋至孔底，预留20cm超出原地面以便灌注300KG/cm2水泥砂浆后进行54x254x13.5mm带加劲杆顶板安装。灌注砂浆前插入5m长φ6”钢套筒。钻孔前在基坑四周挖排水沟，低洼处挖集水井，用水泵排走。 图5.2 微型桩孔位布置图 2、挡墙墙身施工 挡墙墙身混凝土分4次浇筑完成，待砼强度达到设计强度75%后，再进行下次砼浇筑。施工缝处在下次立模前在墙身与模板间贴双面胶，避免模板二次侧向受压变形产生的表面不平整或错台，施工缝不得妨碍下一步钢筋绑扎。