PMC工作内容讲解解析.ppt

PMC部工作讲座 主讲:李成华Amy 什么是生产与物料控制（PMC） PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，分为两个部分： PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5.配合生产计划做好良好的物料控制。 6.对生产进度及物料的及时跟进以及沟通协调。 PMC做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料的进度经常跟不上，以致经常性停工待料。 2.生产上一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只能加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑裂。 3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7.生产经常絮乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 PMC部门的作用 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度/季度/月度生产计划。 2.对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出其一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏/变更有准备措施，预留“备份程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对重，协商解决方法，并采取行动加以补救。 PMC部门的工作职能 1.协调销售计划； 2.制定生产计划； 3.控制生产进度； 4.督促物料进度； 5.分析产能负荷； 6.生产数据统计； 7.生产异常协调。 什么是生产能力 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位； 产能分为正常产能和最大产能； 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量； 最大产能：指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量； 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准，反之，太少的工作负荷会造成产能差异，成本上升； 短期的生产能力该如何调整 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人负荷与机器负荷均较为繁重时，调整方法有： 1.加班，两班制或三班制； 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人； 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包； 缺乏良好的销售计划产生的后果 因销售计划不完整，因此材料、零件的购置数量，购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长； 因销售计划不准确，模具设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升； 销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。 出货计划与生产计划的协调 1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单； 2.出哪些客户的订单：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调； 3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利； 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排； 5.总数量是多少； 6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用； 生产计划的作用 1.可以很容易看出各部门与每一模具设备的工作负荷； 2.模具、设备都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数； 3.制造部门所列出的工作标准； 4.周生产计划可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制； 5.可明显看出设备超过负荷或设备使用率偏低，以便作适当的调整； 生产混