PPAP培训4版解析.doc

Production Part Approval Process 生 产 件 批 准 程 序 （PPAP） 1. PPAP的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准： 1）一种新的零件或产品（即：以前末曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2）对以前所提供不符合零件的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 4）第3部分要求中的任一种情况。 2. PPAP的过程要求 2.1 有效的（Significant Production Run）生产 1）对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 2）该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 3）来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 2.2 PPAP要求 组织必须满足1至18项的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 任何零件若末达到要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 无论提交等级如何，必须有18项要求中适用的项目和记录。 （见保存/提交要求表） 3.顾客的通知和提交要求 3.1 顾客的通知 任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表列举的情况。 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的变更时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。 要求通知的变更举例 说 明 1. 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其它不同的结构或材料。 例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的；且又没有包含在工程变更中。 2. 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。 本要求只适用于其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 3. 在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。 升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等等工作相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变的，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。 重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。 4. 工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。 生产过程用工装和／或设备，在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 组织负责批准供方提供的材料和服务。 6. 工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品： 若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定的PPAP要求。 7. 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的变更。 组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。 8. 试验／检验方法的变更－新技术的采用（不影响其接受准则）。 对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。 附加要求，只针对散装材料： 9. 新的或现有的供方提供的新原材料。 10. 产品外观属性的变更。 通常这些变更会对产品性能有影响。 3.2提交要求 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。 要 求 说 明 1. 新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）。 对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改的产品／零件编号（如：加了后缀）时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件／产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中