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参 考 试 卷 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程 埋地管道和管道支墩必须铺设在原状土层或地坪，经回填夯实后重新开挖的沟槽内。在管底腋角和管两侧，沟槽回填土的密实度不宜小于90％；在管顶以上，可按地面结构对基层要求的密实度回填。 排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。 排水用卡箍式铸铁管连接 安装前应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净。 当施工需要切割管材时，应采用机械切割，切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程 管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 管道支承件的间距，立管管径为50㎜的，不得大于1.2m，管径大于或等于75㎜的，不得大于2m。 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管排水栓连接时应采用专用配件。 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合以下规定： 立管管径大于或等于110㎜时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500㎜的防水套管。 管径大于或等于110㎜的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300㎜的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200㎜。 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。 建筑给水聚乙烯类管工程 施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 公称外径不大于25㎜的管道转弯时，宜利用管道自身的可弯曲性能直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径不宜小于6an倍D。 直埋敷设管道隐蔽后，宜在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道周围冲击钻孔或钉金属钉。 管材断料应按管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，an≥40㎜的管材宜采用机械断料，断料后管材端面应平整光滑、无毛刺，端面应垂直管轴线。 聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE-RT）管道热熔承插连接 管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口长度不宜大于4.0㎜。 用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件承口内表面加热时间，加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。 在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。 管道系统的水压试验，试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 建筑给水铜管管道工程 采用胀口或翻边连接的管材，施工前应每批抽1％且不少于两根进行胀口或翻边试验，当有裂纹时，应在退火处理后重做试验。如仍有裂纹，则该批管材应逐根退火试验，不合格者不得使用。 管道支承件宜采用铜含金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。 管径大于DN25的半硬态铜管可采用专用工具冷弯，管径大于DN25的铜管转弯时宜使用弯头。 建筑给水铝塑复合管管道工程 施工一般规定现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥砂、油污；施工过程中应防止管材、管件受染，安装过程中的开口处应及时封堵。 冷热水管的管材的色标应符合本规程314规定同一系统的管材应同一种颜色，不得混淆。 室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层（或贴面层）完成后进行安装，直埋暗敷的管道应配合土建施工同时进行安装。 公称外径De不大于32㎜的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍，管道弯曲时应使用专用的弯曲工具并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。 建筑给水聚丙烯管道工程 提供的管材和管件应符合国家产品标准，并附有生产厂商的产品安装说明书和产品质量证书。 不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差等检查，如达不到规定的产品质量标准并与生产单位有异议时，应按聚丙烯管道国家标准规定，由仲裁单位进行仲裁。 施工安装时应复核冷、热水管道等级（S系列）和管道种类。不同种类聚丙烯管道不得混合安装，管道标记应面向外侧。 在冬季施工时，应注意建筑给水聚丙烯管道的低温脆性的特点。 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或安装楼板时，不宜强制校正。建筑给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷时应有一定的保护距离，其净距不宜小于100㎜。 支管与干管连接时，应采取伸缩节变形的