S-2动火连头方案解析.docx

岚山输油站收发球系统改造及站区工艺流程优化工程——S-2收球筒工艺管道动火连头方案编制人： 审核人：审批人：编制单位：华东管道工程有限公司2015年2月25日岚山输油站收发球系统改造及站区工艺流程优化工程——S-2收球筒工艺管道动火连头方案1 工程概述本次动火主要根据册镇管道隐患整治的总体要求，提供保障海底管道清管、通球的必要条件，对输油站收发球系统改造分部工程中的S-2收球筒及其管网进行动火连接。2 编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.2《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20112.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.5《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20002.6《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-20063 施工组织结构本次动火时间紧，断口点和动火点多，空间狭小、施工工作量大，为确保施工动火安全，有序地进行，特种作业队成立现场领导小组及其下属的六个作业组。管道组对作业组：负责机械切管、气割下料、管道组对。焊接作业组：管道焊接。安全作业组：设置警戒线、准备灭火器、消防沙等器材监护安全。辅助作业组：原油回收、在旧管道内铺筑油气防火墙。后勤保障组：负责提前提供各组所需工机具、措施用料。4 动火示意图及主要工作量4.1动火示意图4.2主要工作量4.2.1带压机械开孔DN50一处，包括作业坑开挖2×6×1.8米。4.2.2回收?762管线65米管内原油，抽油约30m3，包括安装DN50抽油泵及临时管线40米。4.2.3机械断口4道，其中?762两道，?711两道。4.2.4拆除废弃管线25米，其中?762管线18米，?711管线8米4.2.5砌筑防火隔离墙2道，其中?762一道，?711一道。4.2.6管道组对焊接4道，其中?762两道，?711两道。5施工时间计划本次动火计划在15年3月2日开始，预计影响正常输油流程13小时，具体进度如下。序号工 序时 间主要内容用时（h）备注0动火前准备提前作业坑开挖抽油孔机械开孔抽油泵及其管线安装、调试连头管段预制/1流程切换7:00～8:00岚山站负责流程切换。关闭557#、146#、148#、149#阀，确认阀门关闭严密。1　2开孔抽油8:00～10:00连接抽油泵与抽油作业坑内管顶抽油孔，将废弃管段内原油打入109阀后管线。2　3机械断口10:00～13:00爬管4道，断口点1、2、3、4分别吊离断口点1、2间与断口点3、4间废弃管段3　4管口清理防火墙砌筑13:00～14:00分别清理557阀后法兰与164阀前三通管内油污，并砌筑隔离墙各一道1　5管段组对、焊接14:00～17:00分别组对动火点1、2间 与动火点3、4间连头管段并焊接36焊缝检测17:00～19:00四道连头口100%射线探伤+超声波探伤27流程切换投入运行19:00～20:00岚山站负责流程切换，投运生产流程16 施工流程及技术措施6.1施工准备6.1.1抽油、断口作业坑开挖要求：深度应低于埋地水平管段0.5米，沟底宽度不小于1.8米，并按1:0.5系数放坡处理。轴向与557阀后相连管段全部挖出，以便于断管后吊离。6.1.2抽油系统安装、调试在557阀后埋地水平管段安装开孔法兰与夹板阀，使用DN50开孔机开抽油孔。安装抽油泵与临时管线，进、出口分别与抽油孔夹板阀、排污泵(B-11)出口管线连接。6.1.3设备、物资、材料就位需预制焊接的连头管段，焊缝已焊接完毕、检验合格。爬管机、焊机、吊车提前就位，安装调试。黄油面包、油盆、油桶、消防器材等提前搬运到位。6.2流程切换6.2.1岚山站负责流程切换。关闭557#、146#、148#、149#阀，确认阀门关闭严密。6.3管线抽油6.3.1使用提前安装的抽油泵在埋地管线低点进行抽油，6.3.2观察就地压力表，待压力降为零后拆卸压力表及针型阀进气。6.4机械断口6.4.1抽油过程中，使用铁丝从进气口监测管内原油深度，待液位降至低于地面管道时，可进行机械断口。6.4.2分别使用4台爬管机进行断口点1、2、3、4的爬管作业。6.4.3断口完毕后各自使用一台吊车吊离连头障碍废弃管段6.5砌筑隔离墙与动火防护措施6.5.1砌筑黄油隔离墙砌筑隔离墙前使用原油清洗剂清洗连头管线管口内壁油污，清理有效长度距离管口不小于1000mm,达到棉纱擦拭无油污为合格；使用提前预制的黄油面包砌筑隔离墙，厚度不小于管道通径，隔离墙（顶部）最小厚度不低于300mm,与管口距离不小于300mm；砌筑过程中使用木棒将每层黄油面包拍实，封口处用木棒夯实，确保隔离墙持久、稳固，封口后使用黄油勾缝；隔离墙