【2017年整理】304与其他不锈钢区别.docx

不锈钢材质要求 321与304均属300系列不锈钢，它们在耐腐蚀性能上差异不大。但在500-600度的耐热工矿下，则大多使用321材料。而且国外还专门开发了一种耐热钢，叫321H。它的含碳量略高于321材料，与国内的1Cr18Ni9Ti相近。不锈钢中添加适量的Ti元素，目的是改善其抗晶间腐蚀的能力。这是由于不锈钢生产的初期，由于冶炼技术不高，无法将钢中的碳元素含量降低，因而只能采取添加别种元素的方法来达到目的。随着技术的进步，已可生产出低碳和超低碳的不锈钢品种，因此，304材料得到广为利用。而这时321或321H或1Cr18Ni9Ti在耐热性能上的特点就显现出来了。 321应该是0Cr18Ni10Ti，321是在304基础上加Ti以改善晶间腐蚀倾向。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 日本（JIS） 中国（GB） SUS304 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9) SUS 304L 00Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 309S 0Cr23Ni13 SUS 310S 0Cr25Ni20(1Cr25Ni20Si2) SUS 316 0Cr17Ni12Mo2(0Cr18Ni12Mo2Ti) SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2 SUS 321 1Cr18Ni9Ti(0Cr18Ni9Ti) SUS 430 1Cr17 SUS 403 1Cr12 SUS 410 1Cr13 SUS 420J1 2Cr13 SUS 420J2 3Cr13 SUS 431 1Cr17Ni2 不锈钢种类繁多，特性各异，按其组织分为奥氏体型不锈钢、奥氏体--铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢、沉淀硬化型不锈钢等。 铬是不锈钢获得耐蚀性的最基本元素，一般含铬量均在13%以上，有的高达30%左右。镍也是不锈钢的主要合金元素，含量多的可达20%左右。镍有利于在不锈钢中获得单一的奥氏体组织，提高不锈钢耐蚀性能和韧性。此外有的不锈钢还含有钼、钒、铜、锰、氮等其他元素。不锈钢主要用于制造化工设备、医疗器械、食品工业设备以及其他需要耐蚀的构件。 不锈钢并非完全不锈，只不过锈的慢一点而已，耐酸钢也并非能耐所有酸的腐蚀，只不过在某些酸中表现出较强的耐酸性。例如，铬不锈钢，能耐氧化性强的酸的腐蚀，而在非氧化性酸中则不耐蚀，例如在热盐酸中，甚至比一般碳钢腐蚀不要快。因此，要根据使用要求合理选用。 选用不锈钢也不是解决腐蚀的唯一途径。（奥氏体不锈钢）主要有： 321 ，( 1Cr18Ni9Ti ) 又称18-8 304 ，( 0Cr18Ni9 ) 304L , ( 00Cr19Ni10 ) 306 , ( 0Cr17Ni12Mo2 ) 316L , ( 00Cr17Ni14Mo2 ) Mo2Ti 主要区别：321含钛 316含钼 304既不含钛也不含钼 Mo2Ti既含钼