TSRC日常管理解析.ppt

方针检讨 （1）定期检讨 部门内部每月做一次内部方针执行的成果之诊断及 问题点检 讨。 每季回顾跨部门事务展开效率 （2） 如发现计划与实际有明显差距时 ，需拟定对策或提报修正 （3）分析重要管理项目之实绩异常原因列入月报 每日可视 。 （4）改善 提出补救措施并预防措施 有重大条件变动检讨 改变和提升管制基准 （5）重要管理项目（OEE）落实到作业标准点 点检标准 在教育训练后实施 并与基准比较 分析异常并更改落实至执行实效 （6）部门内部依自主管理业绩考核奖金 人员晋升 （7）每季检查异常分析和改善之落实 并定期更新培训一次 * ? 願景 成為本行业專業的生產工廠 ? 工廠目標 品質(Q) 降低 退货率 内部提高一次成品率 成本(C) 降低材料成本(配方标准化) 配方合理化 产量/小时 提高10% TSRC 2004 規 劃 交期(D) 製造工期小於2天 存貨維持20天以內(含RAW Material , F/G) 交貨及时≧98% 安全/環境(S/E) 工業零災害 士氣/環境(M/E) 活潑、和諧 職場 Job List、生產/事務流程合理化 人力需求、組織編制合理化 生涯規劃、教育訓練 公平考核 强调持续改善 执行速度 ? 如何有效的實現 日常管理 5S系統 MIS系統 自主保养 人員訓練 ISO系統 提案改善/QCC系統 异常和错误预防 公平考核 生產 計劃 生產 出貨 計劃 確認 (PDCA) 符合客戶 需求 客戶 查檢點 D(日排程) 的及時性 缺料狀況 呆滯料REVIEW 查檢點 一次合格 效率、 生產产率 环境和安全 查檢點 工單結案狀況 交貨準確率 檢驗狀況 异常延迟 品质异常 控制點 製造成本 交貨準確率 製造工期≦2天 退货和投诉迅速处理 客戶的期望 外 最好的品質 及時的服務 與回饋 較低的成本 準時交貨 較高的彈性 投入 主流程 產出 查檢點 管理審查 品質會議 生產會議 工業零災害 內 工作安全 跨部门沟通 人员成长 執行 EXECUTING 公司年度 目標 廠-目標機能 展開 品質保證 新品工程 人力資源 生產技術 物料系統 生產計劃 设备管理 教育訓練 日常管理 改善管理 專案管理 再 發 防 止 5S運作 自主保养展開 內部 顧客滿意 成本競爭力 月 度 会 议 過 程 管 理 管 理 審 查 两 地 整 合 源 流 管 理 標 準 化 全 面 品 質 提 昇 診斷 CHECKING 管理系統 SYSTEM 方針,目標 POLICY,GOAL 對策 ACTION ? OPERATION SYSTEM 内部稽核 QUALITY AUDITING 計划的品質,過程的品質 PLANING QUALITY, PROCESS QUALITY 部門 日常管理 管理審查 Management Review 內部品 質稽核 Internal Quality Audit 外部稽核 External Audit 生產循環稽核 Internal Operation Audit 制程巡檢 Inprocess Audit 矯正及預防 Correction Provention ASSESSMENT AUDITING 目標 GOAL 品質系統 SYSTEM 日常管理展開 目視管理 DAILY MANAGEMENT 上級單位 賦予任務 / 目的 可衡量具体目標 部門工作職掌 運作体系 / 系統辦法 文件標准化 / 表單記錄管理 管制計划與設定 (結果、過程) (異常緊急處置 年度目標展開及 方策展開 組織資源需求 工作職務說明書 個人工作目標設定 領 導 、 訓 練 、 激 勵 走動管理 例外管理 品質會議 部門會議 管理審查 矯正及 預防措施 面談 / 工作評量 超出管制點 工作發展 立即采取 緊急措施 計划 PLAN 執行 DO 計划 PLAN 控制 CHECK 對策 ACTION (WHY) (WHAT) (WHEN) (WHO) (WHERE) (HOW) 分工合作 ? 日常管理項目 一次成品率分析 效率 生產力 or 稼動率 生產交货達成率 不良分析/退货检查 现场作业异常和错误防止 原料异常追查之分析原则和流程 可执行之ISO 物料检查（量）和区分使用 原料和产品知识积累 新產品轉移模式 ? ISO 更新和考虑 14000系列認證 水电节约 环境改善（粉尘） 紧急截流（白油） 排水改善 安全训练到认知 ISO9000系列認證 內部