绿油工序培训教材分析.ppt

6、各种换算关系: w = --------- w --- 开孔 Fn --- 网目 透墨量 --- P P =（ W ? Fn ）2 X D 丝网厚度 --- D 25.4mm Fn 3.1.1.3 具体实例： 丝网的完整表达为：丝网类型 + 丝网目数 + 网丝直径 + 特殊处理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC 材料 压平 单织 质量/型号 黄色 网丝直径 丝网目数 每一厘米内有140根网丝，每根网丝标定的直径为34um 3.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较： 阻焊膜的丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类，白色网纱。 常用网纱使用情况： 36T 、 43T、51T —— 孔点网及线路网制作 90T、120T —— 字符网的制作 3.1.1.5 网版的制作： 3.1.1.5.1 制网工艺流程图 绷 网 洗 网 涂覆感光浆 曝光显影 烘 网 封 网 使用 网版制作 3.1.1.5.2 制网步骤 ---- 绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。 为保证图象质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 网纱方向一致,网纱经纬方向互成直角. C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧 D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网 绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,进行时效处理.以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm。 正常绷好的网应放置48小时后待用。 ---- 洗网,脱脂处理 为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、 灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的 “磨网膏”作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。此类磨 网膏为单纯的工业用洗涤剂。切记不可使用家用去污剂,因 其内往往会有保护皮肤的添加剂,故将严重影响感光胶层与 网纱的附着力。 脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网 上面，使其静置几分钟，然后用高压水喷枪彻底冲洗。 注意： 1. 经过处理的丝网表面应完全亲水，丝网的表面需形成均匀 的水膜，否则需重新作脱脂处理。 2. 脱脂后不应再用手触摸网，同时应立即涂覆感光乳剂 ---- 涂覆感光层 介绍两种涂覆感光层的方法： 1）直接涂覆感光乳剂 即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层(重氮 感光聚合物或双重固化感光聚合物) 2）毛细直接法 即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下: 膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上, 使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的 水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光 注意事项: 1.涂覆感光浆要保证厚薄均匀，涂层过厚,结合力差且易磨损,同时 影响分辨率,故字符网因图形线条较细，涂层应稍薄些。一般丝 印绿油网正反刮涂三次（可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版 膜厚度），涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两 次。 2.因大部分重氮敏化剂及感光乳剂土均为强酸性,故感光乳剂上胶 器的材质建议用V2A不锈钢,且不可用铝制. 3.烘干温度不可超过45℃ ---- 曝光 1.在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝光，曝光 时间可通过曝光计算器(一种测试菲林）进行确定。 2.曝光计算器：由五个分别带有不同滤光片的清晰圆靶列 组成，使抵达模版的光分别减少原来的100%，70%，50%， 33%，25%，进行试曝后选取最佳效果的百分比乘以试曝 时间即实际曝光时间。 ---- 显影与冲洗