美国两起碱腐蚀事故简介教材分析.ppt

雪弗龙公司Richmond炼油厂常减压装置火灾事故 2、基本情况 Richmond炼厂位于旧金山东北方向10公里处，承担着加利福尼亚州日均16%的汽油供应，归雪佛龙公司所有并运营，炼厂内有近1200名员工。该炼油厂日加工能力达到240000桶(38000立方米，即32000吨），以此生产各类石油及下游化工产品。炼油厂的主要产品有汽油、燃料油、柴油和润滑油等。 3、事故经过 2012年8月6日下午6:15雪弗龙公司的Richmond炼油厂4号常减压蒸馏装置发生大火，大火一直持续到晚上10:40才得以控制。就在大火发生之前，巡检工人发现4号常减压装置有一根管线以每分钟20滴的速度发生快速的柴油泄漏，具体位置位于4号常减压装置常压塔C-100侧线抽出泵 P-1149附近，这根直径8英寸（DN200）的管线已使用长达几十年，在去年11月份检修中本应更新替换，在泄漏管道旁边的一根12英寸(DN300)的管道也是从上世纪70年代4号常减压装置建设之初就投用的，但在去年的检修中发现腐蚀并作了替换更新，而出事的管道去年却被认为可以再使用5年。 两小时后决定移除管道保温，此时装置仍在运行，泄漏加速，油气蒸气迅速弥漫装置周围，并且在不断扩大，就在巡检小组发现泄漏要紧急撤离装置的时候，泄漏的柴油起火燃烧，并引发闪爆大火。 从事故发生到8月8号期间，周围居民生活受到严重影响，由于很多居民出现眼部酸痒、呼吸不畅、头痛等症状，数千民众在附近的医疗机构寻求医疗救护。美国化学品安全委员会的调查人员对火灾引发的浓烟采样分析后发现并无危险有害物质，周围居民对此极为不满，附近绿色组织发起抗议。 8月16日，据美联社必威体育精装版报道，美国化学品安全委员会官员称火灾发生之前，大量柴油泄漏，大量油蒸气充满装置周围（产生150~200英尺高的蒸气云），遇点火源（很可能是加热炉的明火或者途经此地的工厂内卡车的电火花将油气点燃）点燃，造成大火。 调查人员透露，目前事故现场管道仍有两处泄漏点，充斥有害油气，加上现场周围烧焦熔融的钢铁，即便带有防毒面罩也难以开展调查，预计至少在事故发生3~4个星期后才有望对泄漏管道进行详细深入调查。炼厂的其他装置均恢复正常运行，雪弗龙方面对发生事故的4号常减压装置何时恢复生产保留意见，只表示会极力配合调查。联邦调查人员非常关注为何Richmond继续使用本应被替换的旧管道，最终酿成该事故。 4、事故原因分析 事故很可能是由于装置中一根服役几十年（上世纪70年代建成）的旧管线发生腐蚀泄漏所引起，柴油泄漏并形成蒸气云，经现场不明火源点燃造成大火。该管线是连接常减压装置与冷换系统及后续加工的一根转油线，在去年11月份的检修中，跟它直接连接的一根管线做过替换更新，这根旧管线也本应该被拆除并用新管线替换，却一直保留直到管道腐蚀泄露酿成火灾事故。美国化学品安全与危险调查局（CSB）称弄清这段8英寸管道去年检修时的情况及其为何再用一个周期是调查的一个关键内容，没有更换说明雪佛兰的员工认为它可以继续使用5年到下一周期的检修。 5、事故启示 Richmond炼油厂的原油常减压蒸馏装置此次发生的火灾事故与今年前不久（2012年6月9日）发生在Motiva公司Port Arthur炼厂常减压蒸馏装置的事故相似，前者可能是由于腐蚀引起的旧管段失效，后者则是碱快速腐蚀酿成火灾，而且早在2007年1月Richmond炼油厂就因常减压装置中的一个泵密封盖失效造成过事故。 这对中国石化炼油装置具有重要的警示作用，从事故发生的过程来看，事故可能是由于年久设备失效造成的，检修中本应更换的老化管线未作及时的更新替换，结合前次发生的事故，不难发现炼厂在管理上出了很大的纰漏。中石化所属炼化公司，必须以此为戒。为了避免此类事故重演，总结建议如下： （1）杜绝麻痹思想，对于大修装置设备管道应进行全面的腐蚀检查，务必要落实到人，不放过任何部位，对隐患要及时发现、及时排查、及时处理。应修必修，修必修好。安全生产高于一切。 （2）设备安全事关装置本质安全，任何微小疏忽都可能导致整个系统严重后果。在炼化一体化大背景下，各装置关联性加强，单一装置失效直接影响到一系列装置运行，甚至能影响到区域性的能源产品供应市场格局。“产品公司”对单一装置可靠性要求应比以前更高。 （3）确保装置长周期运行是一个复杂课题，尤其是对早期建成投产的装置，因为年代的原因，设备不同程度的出现了老化，设备检修维护工作更是要谨慎细密。 （4）加强装置的运行监管，强化管理。建议逐步采用IOW（完整性操作窗口）及RAM（可靠性、可用性、可维护性）完整性管理系统，客观辨识风险存在，并作及时处理，为安全生产保驾护航。 （5）加强对设备