群创5.5破损8D-副本教材分析.pptVIP

中航G5 3.97切割不良 8D报告 日期： 责任人： 部 门： Token 8D 团队+坚持 生产部 2014-9-09 周川徽 Token 8D 团队+坚持 1D：成立团队 Champ/发布人 Dept.部门 Station/岗位 Team leader/小组领导 Dept.部门 Station/岗位 周川徽 生产部 主管 金林涛 技术部 总经理助理 Team member/小组成员 Name/姓名 Dept.部门 Station/岗位 Name/姓名 Dept.部门 Station/岗位 章新欣 技术部 工程师助理 蔡成志 生产部 品质工程师 许小亚 技术部 技术员 童先辉 生产部 线长 小组进行1次正式会议，共同讨论和检讨。 Tianma 8D Token 8D 2D：问题描述 团队+坚持 现象描述： 1.9月6日 切割车间将切割好，包装好的中航3.97中板发往安德瑞镀膜车间扫码，镀膜扫码时发现中板在放入PP箱内玻璃表面没有覆盖拷贝纸，导致中板大面积掉膜，需从新镀膜品占94%. 2.重新返工的产品中，第一批补封169片，切割不良品19片，占比11%. 3D：应急措施 Token 8D 团队+坚持 ◆应急措施 1.立即安排技术工程师章新欣去安德瑞镀膜查看玻璃（开箱查找中板，确认中板异常原因），并制定后续处理措施 2.技术员徐小亚协调中航G5 3.97 产生异常各部门处理进度 3.品质工程师蔡成志去切割车间分析品质异常原因（针对机台、轮刀、玻璃材质、工艺参数等一一查询） 4. 生产线长童先辉去切割车间查找生产异常原因（针对班别、人员、辅材等生产相关事项一一查询） 3D：应急措施 Token 8D 团队+坚持 4D：根本原因分析过程 1.掉膜原因分析 a.主要责任为生产部切割线长未按规定在切割后的中板表面覆盖拷贝纸，在不知情的情况下没有请示技术和生产部门相关责任人导致。 b.次要责任为技术部技术员工作疏忽，交接试验品时没有强调此玻璃为镀膜后大板，切割中板后需用拷贝纸覆盖。 2.切割不良原因分析 a.切割不良原因为切割深度不够，压力不足，从而导致大板切割成中板后出现不好裂，分不开片，中板切割边缘处有裂纹和崩边的现象。 b.造成原因为切割车间工艺员和线长发现切割后中板分片不好裂，逐步调整参数从而陆续产生切割不良，直至调整切割正常后，不良才未出现。而调整参数期间造成的中板边缘出不良，工艺员和线长以为没有问题可以出货，未向上级反映，从而出现发货到安德瑞镀膜的异常事故。 4 原因分析 团队+坚持 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 Token 8D 5D：制定持久改善措施 改善点 改善前措施 改善后措施 改善时间 人员改善 有 1.再次对对所有在岗员工进行培训，灌输切割破损的风险意识。 9月6 有 2.培训和加强生产车间线长、工艺的汇报意识 9月6 有 3.加强生产部门和技术部门对实验品跟踪和交接培训 9月6 / 品质改善 4.制定实验品生产流程和异常处理机制 9月6 / 1.制定切割工艺提醒卡（G5 3.97大板为新品实验） 9月6 2.对切割工艺和生产出的玻璃安排专人不间断抽检 9月6 / Token 8D 6D：执行持久改善措施 改善措施持续执行 改善措施 执行状况 责任人 结果 对员工培训切割破损风险意识和线长、工艺异常汇报意识 已执行 蔡成志 良好 加强技术和生产对实验品跟踪和交接培训 已执行 章新欣 良好 制定实验品生产流程和异常处理机制 已执行 徐小亚 良好 制定切割工艺提醒卡（G5 3.97大板为新品实验） 已执行 蔡成志 良好 对切割工艺和生产出的玻璃安排专人不间断抽检 已执行 周川徽 良好 Token 8D 团队+坚持 7D：预防措施 标准化内容 文件名称 生效日期 负责人 □ 作业指导书 《工艺岗位作业指导书》 2014-9-6 周川徽 □ 作业指导书 《切割机维护作业指导书》 2014-9-6 周川徽 □ 工艺卡 《切割机生产工艺卡》 2014-9-6 周川徽 □ 异常汇报流程 《切割车间异常汇报流程》 2014-9-6 周川徽 □ 其他______ √ √ √ √