160万吨年重油催化裂化烟气脱硫设施工程QC成果.pptVIP

PT检测合格 质量问题现场及时整改 3.严格控制非标制作安装的质量 ?3.1对于洞口、临边搭设临时护栏，并在施工作业区域铺设安全网及满铺跳板。 3.2登高时应正确系挂安全带，高挂低用，严禁向上或向下抛掷任何工卡具。 3.3施工过程严格执行公司各项规章制度，预防为主、教育先行、重处违章。 正确佩戴安全带施工人员 搭设安全网 4.主要管理人员职责落实到位 4.1施工管理人员时刻在现场，随时解决现场发生的问题，并对施工质量进行跟踪检查 4.2焊接作业应全过程控制，焊接材料的领用、发放、回收应严格按照操作规程执行，风速过大时，应采取有效的防风措施，否则应停止施焊。 4.3对施工人员应进行安全技术交底，对施工中的关键工序应全程关注，并及时准确的记录，保证关键工序的可追述性。 十、QC活动成效 洗涤塔非标制作自开工至今以按照总体施工进度完成了各项施工任务，整个项目安全、质量处于受控状态。施工中，QC小组成员严格按照制定的目标以身作则，加强对现场的各项管理，并不断的学习、积累，现已掌握了成熟的非标制作经验，并依据现场实际不断的调整、改进施工方案，使之能够更好的 指导现场施工。 积极开展QC活动将有效的提高我们的管理施工水平，在今后的工作中我们将继续坚持展开QC活动，为达到最终的目标而努力！ 160万吨年重油催化裂化烟气脱硫设施工程洗涤塔非标制作安装 目 录 一、工程概况 二、非标制作施工特点 三、QC小组概况 四、选题理由 五、QC小组目标 六、目标可行性 七、质量控制点的选择 八、制定措施 九、措施落实到实处，责任落实到人员 十、QC活动成效 一、工程概况 新建烟气脱硫设施为重油催化装置配套设施，目的为降低催化裂化烟气中二氧化硫及颗粒物的含量，经处理后的烟气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及未来实施的《石油炼制工业污染物排放标准》要求，由于新建烟气脱硫设施应综合考虑1000万吨/年炼油装置建成后的整体情况，整个项目实施分为两期完成，一期工程针对目前催化裂化装置规模及运行情况进行设计，包括烟气洗涤及洗涤污水的澄清、氧化过程，最后净化烟气直排大气，净化污水排至污水处理场外排监测池；二期工程为催化装置扩能后烟气脱硫设施的升级，主要为含盐污水的结晶处理过程。由于160万吨/年重油催化裂化烟气脱硫设施洗涤污水排至120万吨/年催化裂化烟气脱硫装置PTU单元进行后续处理，本次设计作为烟气脱硫设施的一期工程，设计范围内的所有设备均为与二期共用设备，因此烟气流量及组成均按照二期预测值进行设计。建成后催化裂化装置可减少SO 2 排放量684.9吨/年，减少颗粒物排放量171.2吨/年（一期值）。 二、非标制作施工特点 1.设备整体高度92.625m，安装标高100m，总重191.92吨。 2.设备形式主要由下部45°锥体封头，中部筒体，过渡段锥形壳体，上部烟囱组成。 3.设备筒体及部分烟囱材质为不锈钢，复合钢板S31603+ Q345R。 4.由于设备安装高度较高，受现场条件限制，设备采取地面分段预制、现场组对的安装形式。 三、QC小组概况 1.QC小组概况 小组名称 小组类型 现场型 课 题 洗涤塔非标制作安装 注册编号 2014-8-17 注册时间 2014.8.17 活动日期 2014年8月17日～2014年11月2日 小组人数 6人 出勤频次 10次/周 平均年龄 37 出勤率 100% 制表人：　　　　　　　　编制时间：2014年9月1日 2.QC小组成员介绍 序 号 姓 名 性别 学历 职 称 年 龄 小组职务 组内分工 1 组织实施、协调 2 安全监督 3 制定实施计划、 质量监督 4 方案实施 5 方案实施 6 方案实施 四、选题理由 1.该方面施工经验较少，通过此次活动积累施工经验，形成文字记录。 2.非标结构复杂，工艺要求高，工程质量要求严格。 3.受安装条件限制，框架内空间狭小，设备分段组对安装,多为高空作业,施工难度大。 五、QC小组目标 1.工程优良率100% 2.质量受控、无损检测一次合格率达到98%。 3.施工过程中积累经验,形成优良的非标施工方法。 4.保证高空作业安全无事故。 六、目标可行性 为确保160万吨年重油催化裂化烟气脱硫设施工程洗涤塔非标制作安装达到QC小组的目标，以下几点作为保障： 1.依据公司成熟完善的安全、质量管理体系结合现场实际情况，加大施工质量监督、检查、验收力度，进一步规范“三检制”，严格执行公司及相关标准规范的各项自检、互检、专检制度。 2.编制科学、严谨的施工方案和施工措施指导施工。 3.发扬不怕苦，不怕累的艰苦奋斗精神，保质保量的完成每一项任务。 4.在施工过程中,全体QC小组成员思想一致、行动