施工现场混凝土试块制作解读.ppt

一、做好混凝土试块的重要性 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、试块的留置 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次。（建议多做两组） 三、砼试块的制作及养护 通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下： 四、制作过程中注意事项 1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。 3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 五、常见问题及解决措施 1、试验结果离散 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值； 如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果无效，此为试验结果离散。 * * 施工现场混凝土试块的制作 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积养护温度600度。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内表面的不平整度应不大于试模内边长的0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑