本科毕业设计论文--30吨淀粉糊化液生产线调试计划书.doc

华丰纸业股份有限公司 生产线 调试计划书 目 录 一、项目概况 1.1项目名称 1.2生产规模 1.3生产工艺 电气控制 二、调试依据 2.1调试2.2安装调试总承包服务合同 2.3设计文件 2.相关国家标准及规范 三、调试内容 3.1调试准备 3.2调试范围及要求 3.3调试内容 四、调试人员组成 4.1甲方 4.2 4.3供货商 五、调试目标 5.1各系统技术参数设备运转情况 5.仪示情况 5.电气控制连锁情况 六、调试时间计划 6.1年月日 6.2年月日 6.3年月日 6.4年月日 6.5年月日 6.6调试计划时间表 一、项目概况 1.1项目名称 生产线 1.2生产规模 （1）规模：（2）产品：1.3生产工艺 1.3.1工艺特点 连续的酶转化工艺和自动化配置，使制出的糊液质量指标更加稳定，工人劳动强度也更小。1.3.2生产工艺 1.4配电及电气控制 （1）生产设备由MCC柜集中控制，由系统和上位机组成的控制系统进行计算机自动控制和操作管理。 （2）自动控制功能 · 计算机显示、操作、报警所有罐体的液位 · 计算机显示液体流量 · 计算机显示电机故障 · 计算机显示、操作所有设备的顺序开/停 （3）手动计算机操作功能 · 计算机模拟屏上设有单机手动开关，分别手动启停生产设备 （4）计算机模拟屏实时显示各生产设备的运行状况，及时报警和自动记录设备故障 （5）仪器仪表 液位：显示罐体的液位 流量计：显示并记录管道液体的流量 ：自动检测 温度计：现场显示物料温度；现场显示及计算机显示并报警物料温度 压力表：现场显示管道及设备的液体压力和蒸汽压力 二、调试依据 2.1调试条件 2.1.1所有设备及附属装置、管网等全部安装施工完毕。设备静态及外观质量检验合格，润滑、水、气、电气控制等附属装置均应符合调试试运转的要求。 2.1.2所有设备及罐体进行水循环试验，检测罐体及管道是否有漏水现象，对管道及罐体、阀门进行补漏调整，保证所有设备及管道的完整运行。 2.1.3罐体、设备、管道试水后，进行保温工程的施工，保温工程结束验收后，方能进行设备的带料试运行。 2.1.4设备现场及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘及噪音较大的作业。 2.1.5参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件、并应掌握操作规程及试运转操作。 2.2安装调试服务合同 2.2.1安装调试范围 安装供货合同项下的本工程所有机械设备及电气和控制设备的供货、安装及调试。 2.2.2安装调试作业时间 （1）开工时间：年月日至年 月 日 （2）完工时间：年月 日前完成本合同全部机电设备的安装及保温施工 （3）调试时间：年 月 日至年 月 日内进行系统综合联动测试。 2.2.3安装施工质量 （1）根据国家/行业的规范标准及要求，遵守合同技术规格书里陈述的设备安装特殊要求进行机械设备及电气控制系统的安装。 （2）根据批准的施工图纸和设备技术要求规定的基准点和参考标点，将设备准确定位，蒸汽管道、水路、气路、物料管网的安装。 （3）流程线下所有设备、管网和服务，保证在当地气候、环境、操作条件下，平稳的运行。 2.3设计文件 2.3.1批准的施工设计图纸 （1）机械和电气控制设计图纸，电气控制原理简图、线路图； （2）全部机械和电气控制设备的型号、技术规格参数资料； （3）全部货物的设计大样图，详细标明货物的布置图，表明货物装配、连接、支架和检修孔布置的详细安装图； （4）电动机、控制中心、配电盘、编组控制箱、控制系统、管理系统设计系统图及详细布置图和装配图。 2.3.2机电设备技术参数文件 2.3.3施工设计说明文件 2.4相关国家标准及规范 （）《淀粉原料》GB/T 8886 （）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 三、调试内容 3.1调试准备 3.1.1 年月日前需完成调试前的准备工作 （1）完成机械设备及电气和控制设备的安装后，进行系统试水实验，蒸汽压力试验，检查罐体、管道是否有漏水、漏气现象，进行设备、管道的调整完善。 （2）分段对所有设备进行水压试验，试水时间计划2天。包括所有罐体、管道（蒸汽管道、液体管道、空气管道、水管等）的水压试验及吹除清理。 （4）主要设备的调试调整； （5）试水试压结束后，在试车前提交给业主一份设备调试计划书。该计划书包括对设备试车的建议、准备及方案，试车计划由南华天组织、协调各承建方有组织的进行。 3.1.业主在接受调试计划后，应准备一批根据确定的生产量的原料（）、辅料，公用工程水、蒸汽、电。 3.1.所有操作人员均应按照要求上岗，并做好上岗前的准备，负责各自岗位上的工具、仪表运转正常并处于完好状态，保证生产工艺