徐塘电厂脱硫改造吸收塔作业指导书(修改版)[精选].doc

作 业 指 导 书 工程名称：江苏徐塘电厂脱硫改造工程 编号：ZYZDS-001 作业项目名称：吸收塔制作安装 编制单位：江苏精能建设工程有限公司徐塘项目经理部 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 版次： 第1版  目录 1 工程概况 2 编制依据 3 作业条件和准备 4 作业程序、方法。 5 质量控制点的设置和质量通病预防 6 作业的安全要求和环境条件 7.本作业需执行的强制性条文 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 1.1.1徐塘电厂4#、5#机组为2×300MW燃煤发电机组，于2006年12投入生产。原烟气脱硫系统为100%烟气脱硫，一炉一塔，原设计脱硫效率不小于95%。本次4#、5#机组脱硫系统增容提效改造工程由中国大唐集团科技工程有限公司以EPC总承包方式承建，机组烟气脱硫装置仍采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），每炉采用一套脱硫装置，一炉一塔，全部烟气参加脱硫，改造完成后脱硫率不小于97%。烟气脱硫系统的服务寿命不低于30年。 项目建成后，环境效益显著，对改善城市的大气环境，实现江苏蓝天碧水工程，提升徐塘电厂形象、促进徐塘电厂的持续发展均有着十分重要的意义。 1.1.2吸收塔为脱硫系统的核心设备是烟气脱硫的反应装置，吸收塔安装质量直接影响脱硫系统安全运行，也将影响电厂烟气脱硫效益。脱硫系统流程为来自锅炉烟道的原烟气通过增压风机将烟气升压后进入吸收塔，烟气（SO2）在吸收塔内通过石灰石－石膏湿法脱硫工艺除去二氧化硫、飞灰及其污染物，处理后洁净的烟气最后经烟囱排放至大气中。 1.1.3吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道。 1.1.4吸收塔本体顶标高为40553mm，直径14500/13100mm，底板标高为± 0m，本体材料由Q235B、组成，吸收塔本体由现场制作、安装，吸收塔焊接完毕后应对其衬里焊缝打磨平整光滑、贴角焊缝按图纸要求修磨成内圆弧过渡、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，满足吸收塔内衬玻璃鳞片防腐要求。 1.1.5吸收塔底板部分由塔体内部底板、基础环板和28套M30×5的地脚螺栓组成。塔体内部底板厚度6mm，材质为Q235B；基础环板厚度25mm,材质为Q235B。吸收塔底板部分的安装形式如下：①25mm环形底板下方预埋垫铁块，通过一块平垫铁和一付斜垫铁与上部通常垫铁调平进行焊接固定；②以-0.06为标高安装角钢支撑桁架，验收合格后进行二次灌浆。③中心6mm底板通过焊接形式固定在角钢支撑桁架上；④吸收塔地脚螺栓则需全部待水压试验完成后，进行二次灌浆，安装螺栓支座并拧紧。 1.2工程量和工期 1.2.1工程量 吸收塔安装包括吸收塔底板、吸收塔本体、吸收塔原烟气入口、原烟气入口折边板、吸收塔净烟气出口、氧化空气系统、吸收塔搅拌器、喷淋系统装置、除雾器系统、吸收塔滤网、吸收塔顶部吊车梁、吸收塔平台扶梯及其相关管道。 1.2.2 工期： 根据本项目人员组织结构及施工条件，使用25吨汽车吊和电动葫芦提升吸收塔，其中4#塔安装工期为37天。 2.编制依据 2.1 DL 5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 2.2中国大唐集团科技工程有限公司施工图纸 2.3《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（试行篇） 2.4《烟气脱硫吸收塔施工管理和验收规定》（试行篇） 2.5《烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》（试行篇） 2.6《烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（试行篇） 2.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL5047-95 2.9《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇) 2.10《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 2.11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869－2004 2.12《工程建设标准强制性条文的文件》 (电力安装部分2006版) 2.13《电力工程达标投产考核管理办法》 (2006版) 2.14电动葫芦设备使用说明书 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1设计施工图纸经过图纸会审,提出的问题已全部解决。 3