循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施[精选].doc

循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施 浙江洁达环保工程有限公司 吴国勋、余绍华、傅伟根、杨锋 【摘要】 循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高，建立和稳定流化床是两个关键点，只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备，才可保证脱硫系统的稳定高效运行。 【关键词】 循环流化床半干法 脱硫 床体 1、简介 循环流化床脱硫工艺技术是较为先进的运用广泛的烟气脱硫技术。该法以循环流化床原理为基础，主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，其脱硫效率可根据业主要求从60%到95%。该法主要应用于电站锅炉烟气脱硫，已运行的单塔处理烟气量可适用于6MW～300MW机组锅炉，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、在相对较低的Ca/S摩尔比下达到脱硫效率最高、脱硫综合效益最优越的一种方法。 该工艺已经在世界上10多个国家的20多个工程成功运用；最大业绩项目烟气量达到了1000000Nm3/h，最高脱硫率98%以上，烟尘排放浓度30mg/Nm3以下，并有两炉一塔、三炉一塔等多台锅炉合用一套脱硫设备的业绩经验，有30余套布袋除尘器的业绩经验，特别是在奥地利Thesis热电厂300MW机组的应用，是迄今为止世界上干法处理烟气量最大的典范之作；在中国先后被用于210MW，300MW，50MW燃煤机组的烟气脱硫。 但是很多循环流化床半干法脱硫项目由于未能建立稳定的床体，导致项目的失败，不能按原有计划完成节能减排的要求。因此很有必要在此讨论一下关于“循环流化床半干法工艺流化床的建立及稳定措施”的相关问题。 2、循环流化床脱硫物理学理论 循环流化床脱硫塔内建立的流化床使脱硫灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应，从而客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成，塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高，而且脱硫灰中含有大量未反应吸收剂，所以塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。 而建立稳定的流化床，就需要有分布均匀的流场和一定高度的床料。可见该技术的重点是：1、建立稳定的流化床；2、建立连续循环的脱硫灰输送系统。而这两个基本项的控制技术就成为了整个脱硫项目成功与否的关键。 首先我们先来了解下循环流化床的动力学特性。 脱硫循环流化床充分利用了固体颗粒的流化特性，采用的气固流化状态为快速流态化(Fast Fluidization)。快速流态化现象即细颗粒在高气速下发生聚集并因而具有较高滑落速度的气固流动现象，相应的流化床称为循环流化床。 当向上运动的流体对固体颗粒产生的曳力等于颗粒重力时，床层开始流化。 如不考虑流体和颗粒与床壁之间的摩擦力，根据静力分析，可得出下式，并通过式(2-1a、1b)可以预测颗粒的最小流化速度。 (2-1a) (2-1b) 式中： c1=33.7，c2=0.0408 ——对应于的颗粒雷诺数； ——颗粒密度，kg/m3； ——流体密度，kg/m3； ——颗粒平均粒径，m； ——最小流化速度，m/s； g ——重力加速度，m/s2； ——阿基米得常数。 快速流态化的特征之一就流体的操作速度远大于单颗粒的带出速度ut(终端 沉降速度，Terminal Velocity)，而球形单颗粒能够悬浮的条件为颗粒的重力减去其在流体中浮力等于其在流体中所受到的曳力，对于球形颗粒，可分为三个区：(1)滞流区Ret0.4；(2)过渡流区Ret=0.4~500；(3)湍流区Ret=500~200000。 通过计算，可知我们所需要的球形颗粒在湍流区，其终端沉降速度如下式（2-2）： （2-2） 式中： ——颗粒密度，kg/m3； ——流体密度，kg/m3； ——颗粒平均粒径，m； g ——重力加速度，m/s2； ——终端沉降速度，m/s。 对于特定的气固系统，要实现快速流态化，操作速度还应大于输送速度utr(Transport Velocity)或显著夹带速度use (Entrainment Velocity)，此时颗粒不会发生噎塞或稀相与密相流化之间的突变。可用下式对输送速度utr (m/s)进行预测(2-3a、3b)： (2-3a) (2-3b) 式中： D ——流化床直径，m； ——对应于ut雷诺数； ——对应于utr雷诺数。 根据脱硫灰的颗粒特性，以及《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》（HJ/T