循环流化床锅炉运行规程(蒸汽)[精选].doc

蒸汽锅炉安全操作规程 一．简介 赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。 二．锅炉的冷态实验 1. 冷态试验的目的 循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。2.冷态试验的内容 ①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。 ②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。  ③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。3.冷态试验应具备的条件和要求 ①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。 ②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。 ③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。 ④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板 开关灵活平衡，无开关方向的应标出。 ⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。 ⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可 靠能随时投入使用。 ⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使 用。 ⑩炉体照明、现场照明完备。 4.冷态试验方法及程序 ①标定一、二次风的风量 核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机，分别启动一、二风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。 ②布风板均匀性试验 在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除。 ③布风板阻力测量布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布 风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量 由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风 室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f (Q )曲线。 ④ 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。料层厚度选为：300mm、350mm、400mm；物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度 用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这 个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力。 ⑤ 临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。 三．锅炉的启动 1、点火前的检查 1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，给煤机工作正常。 2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。 3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。 4、炉火检查： （1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。 （2）防爆门完好。 （3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。 5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。 6、取样和加药设备及附件良好。 7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。 2、锅炉点火前的准备 1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不