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火电厂浓盐水处理工艺比选 化学所 工艺总体思路 根据行业水质特点，一个完善的浓盐水处理装置一般包括预处理、脱盐处理工艺和蒸发处理工艺三个单元。 除硬+脱盐处理工艺比选 （1）高密池+超滤+反渗透工艺 该工艺以石灰软化作为预处理，将浓盐水除硬后再进入反渗透系统，可以有效降低反渗透膜的污堵风险，延长膜元件的使用寿命。 石灰软化原理：石灰软化是最常用的一种药剂软化方法，根据溶度积原理，通过投加氢氧化钙使水中的碳酸盐硬度（暂时硬度）形成难溶性化合物而被去除。非碳酸盐硬度（永久硬度）可以通过加入碳酸钠（纯碱）得到进一步地降低。石灰－纯碱软化法去除硬度的同时，也可以去除一部分钡、锶等金属离子以及有机物。 工艺特点： 1）该工艺为传统工艺，成熟可靠、运行稳定，已经积累了大量成功运行经验； 2）进入反渗透系统前已经将大多数的硬度等易结垢离子去除，降低了反渗透膜表面结垢的风险，但反渗透系统的回收率仍然受到结垢限制无法达到很高水平； 3）投加石灰可以去除一部分COD，碱性条件下对微生物起到一定的抑制作用，但反渗透系统运行仍然受到有机物污染的影响，压差会缓慢升高，需要维持较频繁的化学清洗频率，降低了膜使用寿命。 4）石灰软化往往与混凝、沉淀或澄清等过程同时进行，需配套设置澄清池和过滤设备，效率低，占地面积大； 5）石灰投加量大，石灰软化反应过程中产生大量无机泥渣，需配套设置规模较大的污泥处理设备。 （2）微滤除硬+反渗透工艺 通过在混凝阶段投加液碱提高废水的pH值，使含盐废水中的难溶盐离子，如：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、CO32-、SO42-、F-等结晶并析出。 在二级混凝阶段加入镁剂，通过Mg2+与SiO32-形成的硅酸镁胶体，在絮凝剂和其他絮体吸附的共同作用下形成难容物。 经过混凝步骤并析出结晶的废水进入专用微滤系统后，全部结晶均被截留，并形成无机污泥通过排渣排出系统，干燥后可以填埋处理。通过专用微滤系统的废水已经不含有难溶盐离子，其组分主要由Na+、K+、Cl-和SO42-构成。 管式微滤（TMF）设备示意图 浓缩水箱 反洗柱 给水泵 清洗箱 碳钢喷塑滑架 膜组件 PVC管道 清洗泵 管式微滤膜工作原理 管式微滤膜的工作原理是错流过滤与固液分离。将废水中污染物絮凝转化成沉淀过滤去除，管式微滤膜技术具有自动化程度高，产水水质优异、稳定，占地面积小等独特优势，是众多工厂处理废水的最佳选择。 管式微滤膜独特的优异性能 高通量 一般运行通量可以达到 600-800lmh 可处理高固体含量的废水 固体物含量可以达到5% (重量比) 优异的耐化学性能 pH 1-14 可反洗 独一无二的“镶嵌式”锚型结构膜允许反洗 设备集成简单 膜系统集成简单，降低总体投资成本 管式微滤膜TMF技术优势 管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）。 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。 管式微滤膜的运行参数 管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的 运行参数 温度 一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm) 出水率 每根膜芯 = 0.10m3/h pH 7.0 – 12.5 （膜系统运行pH） 过滤 20% 滤液，80% 浓液回流 微滤和超滤的区别 基本区别 微滤膜 超滤膜 过滤孔径 0.07 – 1.2 微米 0.002 – 0.1微米 膜元件型 管式 管式，板式，卷式，中空纤维等等 废水水质 固/液分离，重金属，悬浮颗粒，低COD，无机杂质等等 液/液分离，高COD，溶剂，溶解性有机物，油脂类等等 预处理 废水分流，pH调节，化学分解处理 进微滤 pH调节，物化处理，混凝沉降 进超滤 前道过滤工序 无需 砂滤，碳滤，筒滤，袋滤多介质过滤，盘式过滤等 清洗 正向清洗，酸液，次氯酸钠（3% - 12% 浓度） 反冲洗，柠檬酸液，次氯酸钠（0.2% 浓度） 使用寿命（工业废水） 5 - 7 年以上 2 – 3年 （？） 微滤和超滤的性能比较 不同的性能 微滤膜 超滤膜 膜材质 PVDF + PE PVDF + PVDF PVDF + Fiber PVDF, PES, PS, PA 膜表