气化炉筑炉施工方案解读.doc

编制依据 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 概况 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为φ1371，最小直径φ254，施工面很窄，炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 主要工程量 刚玉砖： 1320块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖： 1156块； 高铝砖： 1436块； 陶纤毯： 37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料→清理炉子→砌筑炉子底部出气口处耐火砖→浇注炉子底部耐火浇筑料→砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖→支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料→拆除炉子内部架子，清扫→砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 材料的准备 根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表： 3.材料的检验 气化炉使用的材料是洛阳耐火材料研究院提供的，其检验标准由洛阳耐火材料研究院提供，经设计院和业主审核后实行。主要耐火材料到货后，应检查其物理、化学性能及力学性能，经检查符合要求后方可使用。 耐火材料由业主负责检验，确认合格。由于该汽化炉砌筑要求高，所以所有耐火砖应用游标卡尺检验其尺寸，砖的尺寸误差不得超过0.5mm，材料到达现场应在炉外进行预组装，尺寸满足要求后方可进行砌筑。 4.架子搭设 施工前，按施工程序及时敷设钢管脚手架，架子必须稳固、安全、可靠、方便施工。为了保证炉子下部砌体的质量，在立杆与耐火砖接触面铺设麻袋和木版。在炉内搭、拆架子时，绝对禁止钢管卡子、工具及其它东西从高处坠落下来，损坏已筑的耐火砌体。 5.原有耐火材料的拆除 拆除前，在炉内搭好架子，架子上满铺跳板，防止拆除下来的耐火材料向下掉。搭好架子后，从上往下逐层拆除耐火砖，一边拆一边往下运出炉子；耐火砖拆除完后，用钎子敲打耐火浇注料，拆除运出炉外。当耐火材料拆除完后，用钢丝刷清理设备筒壁，使设备筒壁清洁无杂物。清理完毕后，检查设备筒壁表面质量，有无锈斑等缺陷，并做好记录。 五、施工方法 1.模具制作 模具制作采用分瓣制作的方法，制作材料采用不易变形的东北红松，木材厚度加工成型后为20mm。模具分为二部分：球形部分和锥形部分。模板加工制作必须尺寸准确，误差不得超过1mm。每一部分模板包括筋板及环形板，具体图形如下： 模板总装图 2.耐火纤维的粘贴 在砌砖以前，将耐火陶纤毡按照施工图尺寸进行裁剪，用配套提供的耐火纤维粘接剂进行粘贴。陶纤毡加工尺寸如下： 炉拱顶部耐火纤维的裁剪尺寸： 第一层 每种规格18块 第二层 每种规格18块 炉拱顶部肩的部位耐火纤维毡裁剪尺寸 每种规格6块 炉顶烧嘴管口耐火纤维毡裁剪尺寸 耐火纤维粘贴要平整，接头采用对接，下料应根据炉体尺寸放好样后，加宽1cm,以便于对接时通过挤压消除缝隙。 3.耐火砖的砌筑 耐火砖砌筑分为三部分：筒体保温砖隔热砖与刚玉砖砌筑、拱顶刚玉砖砌筑以及烧嘴部位刚玉砖砌筑、炉底隔热砖与刚玉砖砌筑、砌筑时应严格按照洛阳耐火材料研究院提供的砌筑技术要求和砌筑技术方案进行施工，施工程序及质量还应满足《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。在施工时，应注意以下几个方面的问题。 a.耐火砖到达现场后，应对耐火砖进行尺寸检查，检查采用游标卡尺，砖的外型尺寸偏差不得大于0。5mm。 b.运至施工现场的耐火材料应检查其附带的产品质量证明书、合格证和检验报告。现场的耐火材料应按照品种、规格、砖号和施工顺序分别堆放整齐并作出标记。 c.耐火砖在运输和保管的过程中应轻拿轻放。耐火砖和耐火泥应保存在有盖的仓库内，并应防止受潮。 d.在准备工作完成后，先砌隔热砖，砌筑时，用线锤吊设备中心线，控制每层砖的砌筑尺寸并做好记录。隔热砖砌筑完后，将加工制作好的摸板根据施工图尺寸固定调正，用弧形板检查模板的圆度