003混凝土加固技术交底全解.doc

1、施工准备 1.1开工前准备齐全的技术资料，摸清开洞部位的各种管线布置情况。 1.2准备齐全的设计图纸，以及标准图集。 1.3落实各种材料、机具，编制施工方案和预算，对重点部位做好技术交底，并针对具体情况编制作业指导书。 1.4组织加工定货，包括：植筋胶、钢筋等项目的原材料和半成品。 1.5组织施工人员熟悉图纸。 1.6开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。 1.7了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。 1.8植筋胶技术要求 进场时对植筋胶的品种、级别、批号、包装、中文标识、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性并具有可在低温施工（-15）、凝胶时间可调（5～30min）的特点。 第一步：地埋部分加固工程 地面（散水）垫层拆除→挖土方→墙面清理→植筋→地梁钢筋绑扎→地梁支设模板→地梁混凝土浇筑→墙体、构造柱钢筋绑扎→喷射墙体混凝土→构造柱、梁模板支设→绑扎圈梁钢筋→支设圈梁模板→浇筑柱、梁混凝土→土方回填 第二步：外脚手架搭设 场地平整夯实→搭设脚手架→设置架体与建筑可靠拉结→铺脚手板并与架体固定→检查验收→加载使用 第三步：地上外墙加固工程 铲除墙皮→植筋、柱、墙钢筋绑扎→喷射墙混凝土→支设柱、梁模板→梁钢筋绑扎、支设模板→浇筑梁、柱混凝土 第四步：地上内墙墙加固工程 铲除墙皮→植筋→ 墙钢筋绑扎→喷射墙混凝土 3、主要施工技术要求 3.1植筋技术要求 （1））植 a. 钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能；在钻孔时，采取有效措施，保证与结构表面 b. 清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，反复三遍清除保持孔内清洁。 .注胶：2/3。 d.植筋： e.凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间.硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间在固化期内，严禁有任何扰动。(3)施工技术措施 a.加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标； b.施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况； c.为确保质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续 d.植专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的筋自检，并积极配合各方验收工作，确保植质量。 ()施工技术质量要求 a.应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；b.钻孔时最好使用与相匹配的钻头，并不得损伤钢筋.注胶结束后，应及时检查补强效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量； .及时取得并各相关单位提交材质证明书。固化时间以植筋胶技术说明为准。f.控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。(5)施工注意事项 a.钢筋必须用旋入，不许直接敲入.灌胶应饱满，植入后在固化期内不得扰动或试拔；.钻孔内不得有积水.1钢筋加工要求 （1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 （2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 （3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 （4）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲. （6）纵向HRB400钢弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。 （7）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且不小于75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 （8）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 （9）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的