006隧道洞身大拱脚开挖技术交底全解.doc

技 术 交 底 书 编 号： SJ-GX2-006 工程位置 DK150+980-DK151+242 工程项目 洞身开挖施工技术交底 工程名称 高祥二号隧道 交底依据 施工设计图、相关技术规范 交底日期 施工工班 交 底 内 容 一、施工概述 高祥二号隧道进口里程DK150+980，出口里程DK151+242，全长262m，最大埋深约39m。隧道洞身采用V级B型复合衬砌，DK151+017～DK151+047和DK151+197～DK151+227采用φ108大管棚超前支护，DK151+047～DK151+197采用φ42超前小导管注浆支护。 洞身开挖采用施工开挖。开挖施工中，及时做好喷锚支护、架设钢架和二次衬砌，以防坍塌。 1、施工工艺 第1步：开挖上部弧形导坑①部在拱部大管棚支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，开挖高度约3m，预留核心土，核心土长度3～5m,宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖后应及时施作Ⅰ部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、架设钢拱架并在钢拱架的底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°、65°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，施工径向系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，一般为1榀钢架间距。 第2步：左侧②-1部中台阶开挖。在滞后①部约4m后，开挖左侧②-1部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定，开挖高度约3.5m，开挖后及时施作Ⅱ部初期支护，即进行初喷4cm厚混凝土，挂钢筋网、接长钢架，并设φ42锁脚锚管，施工系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖右侧②-2部中台阶，循环②部左侧同样工序，左右两侧可同时施工，前后错开约3～5m。 第3步：施作③部下台阶开挖，开挖高度约3.5m，在滞后②部约4m，与②部中台阶开挖支护方式一样，施作左右两侧③下部台阶，右侧台阶长约4m，左侧台阶长约10m。左右两侧可平行施工。 第4步：开挖上台阶④部、中台阶⑤部、下台阶⑥部，在滞后③部3～4m后，依次开挖各台阶的核心土与各台阶循环进尺相一致。 第5步：开挖隧底⑦部。在滞后⑥部4～5m后，开挖隧底剩余部分⑦部，开挖后初喷4cm厚混凝土，安设仰拱钢架并与左右侧落底钢架焊接牢固，复喷混凝土至设计厚度。为了不影响车辆进出，采用栈桥过渡方案，及时施作仰拱及仰拱回填，仰拱分段长度为3m。 2、施工要点 （1）、大拱脚台阶法开挖施工： 1)以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破。 2)弧形导坑应沿开挖轮廓线环向开挖预留核心土，开挖后及时支护。 3)其他分步平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环。 4)仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。 5)施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。 6)完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。 （2）、初喷混凝土封闭岩面： 1)初喷混凝土应在开挖后立即进行。 2)用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。 3)工作面滴水或淋水时，采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能。 4)喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。 5)喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱(墙)脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.5～2.0m，沿水平方向以螺旋形划圈移动。 （3）、系统锚杆(管)、钢筋网施做应符合下列要求： 1)初喷混凝土后应及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。 2)钢筋网可采用为φ8 mm的HPB235钢制作，网格尺寸宜采用20 cm×20 cm，搭接长度应为1～2个网格，网片间采用焊接方式连接。 3)钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3 cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于4 cm。 （4）、安装钢架应符合下列要求： 1)拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置一施做定位锚杆一架设钢架一布设纵向连接筋。 2)墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板一施做定位锚杆一对应拱部单元架设墙部钢架单元一布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。 3)加强钢架拱(墙)脚锁脚锚杆(管)施工，各台阶每单元钢架拱(墙)脚以上30 cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°、65°打设4根或4根以上锁脚锚杆(管)，锁脚锚杆(管)与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22 mm，锁脚锚管直径不应小于42 mm，长度不得小于3.5 m，以控制基脚变形。 4)施工