水暖施工方案解读.doc

施工方法 给水系统 工艺流程 新材料、新工艺简介 1)PPR管是目前国内推广应用替代镀锌钢管的新一代建筑材料，具有阻力小、对水质二次污染小等优点。 给水管道安装： 1)安装时从总进入口开始，端头加好临时盲堵试压用。 2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 3）在土建基础、地下室、主体施工时按图纸位置预留孔洞，准确预留给水管穿墙、梁、楼板孔洞。管道穿越地下室外墙壁按设计要求做柔性防水套管。 4）给水地下直埋管道安装严禁敷设在松土（冻土）上，隐蔽管道试压合格防腐后方可回填。 5）生活给水管道采用给水塑料管及其配件，热熔连接。 6）生活用水水管上的阀门，当管经小于50mm采用球阀，大于或等于50mm采用蝶阀。 7）施工操作管道安装的工人应经过培训，熟练掌握热熔连接技术，培训合格后方可上岗操作。 8）管道与管件之间承插连接，采用专用热熔工具将连接部位加热熔融。冷却后连接。 9）给水管道安装要有坡度，坡向泄水装置，坡度值按设计要求。 10）水平干管与水平支管连接，水平干管与主管连接，主管与每层支管连接，应有管道伸缩时互不受影响的补偿措施。 11）管道安装穿楼板时，不宜强行校正，管道穿墙、穿楼板时，应设置钢套管，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管高出地面50mm。 12）管道安装中断时管口要临时封闭。 15）阀门安装前应检查其产品合格证、说明书是否齐全，规格、质量是否满足设计要求。安装前应规定进行压力试验，合格后方可安装。 16）阀门安装位置准确，进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活。 支吊架安装 1) 采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。 2) 管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 管道试压 1) 水压试验前，管道应固定，接头需明露。 2) 给水系统在试验压力0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 清洗消毒 1) 管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。 2) 冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。 5.1.7 验收标准：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 水平管道纵 横方向弯曲 钢管 每米 全长25米以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管 每米 全长25米以上 1.5 ≯25 2 立管垂直度 钢管 每米 5米以上 3 ≯8 吊线和 尺量检查 塑料管 每米 5米以上 2 ≯8 3 成排管段和 成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 排水系统 工艺流程： 管材简介： 本系统采用UPVC管，粘接。 排水管道安装 1) 排水管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部 位水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 2) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，不可损伤受力钢筋。安装前清理场地根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30㎜）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求，封闭各预留管口和堵洞。 3)横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依