水泥回转窑1解读.ppt

筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备 是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮带相对应的托轮上。 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 轮带附近的壁厚增 大，目的是减少托轮 的压力而产生的变形。 托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上 3、托轮 为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动 1~3次，每次移动 幅度约50mm 上下移动可通过： 托轮的倾斜 液压挡轮完成。 1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。 目的：保证窑的旋转和调节窑的转数 回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必须设有密封装置，否则会漏风和漏料。 烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体 传感器 筒体温度传感器； 用来测定窑传动力矩的电流表或功率表； 窑纵向高位或地位的传感器，用于控制液压挡轮。 水泥煅烧过程发生的物理化学变化 干燥（自由水蒸发） 吸热 粘土质原料脱水 吸热 碳酸盐分解 强吸热 固相反应 放热 熟料烧结 微吸热 熟料冷却 放热 思考： 思考 窑的喂料量不变的情况下，窑速增加，物料的填充率（），有利于熟料（） A、增大、煅烧均匀 B、减少、煅烧均匀 C、增大、传热效果好 D、减少、传热效果不好 （2）、什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ （3）一次风对煅烧有何影响？ （4）、二次风有何作用？ （2）什么是火焰长度？ （5）单风道煤粉燃烧有哪些缺点？ （1）一次风量大 由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20~40%，才能达到要求的风速。 （2）烧成温度不易提高燃煤和空气在喷煤管内混和不好。 （3）容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故 （4）煤粉的品质要求高 （5）有害气体产生多。 三风道喷煤管结构示意图 1.浇注料；2.外风道；3.煤风道；4.内风道；5．风翅；6.中心管；7.外风管；8．支承挂钩 加大内风， A、被吸入的二次风增多，火焰长度增长 B、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度变短 C、加速中心煤粉和空气的混合，火焰长度不变 D、对中心煤粉和空气的混合没有作用，但吸入的二次风多，使火焰长度增加。 思考： 加大外风， A、被吸入的二次风增多，火焰长度增长 B、加速外部煤粉和空气的混合，火焰长度变短 C、对火焰长度没有影响 D、对中心煤粉和空气的混合没有作用，但吸入的二次风多，使火焰长度变短。 思考： 烧成温度偏低时，适当 A、增大外风 B、减少煤风 C、增大内风 D、减少内风 四通道回转窑燃烧器 中心风有何作用？ （1）防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口 中心风的风量不宜过大。过大，不仅增大了一次风量，对火焰形状不利，对煤粉的混合和燃烧都是不利的。 （2）冷却燃烧器端部，保护喷头 中心风将喷头端周围的高温气体吹散顶回，不仅冷却了喷头内部，而且也冷却了端面，从而达到保护喷头的目的。 （3）中心供一部分氧气，使火焰更加稳定易燃烧 （4）减少NOx有害气体的生成。 3、回转窑内气体的流动 （2）为什么二次风会被吸入窑内？ 燃烧带火焰长度--主要决定于燃烧带气体流速 （3）燃烧带气体流速如何确定？ 窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是： 窑头罩，6米/秒； 烧成带（1450℃），9.5米/秒； 喂料端断面 (1000℃)，13米/秒； 窑尾垂直上升管道，24米/秒； 预热器气体管道，18米/秒。 最低气流速度应不低于以上数值的90%。 4、回转窑内的传热： 辐射热的计算 4、回转窑内的传热： （1）窑内气体流动的状态属于何种？ 窑内气流属于高度湍流状态 由于回转窑是一个直径有限的圆筒，当前面的气 体被推向前进时，后面的气体变得稀薄而压力下 降，即在喷煤嘴处造成一定的负压（抽力），使 二次空气连续不断吸收进流股内，与一次空气混 合，并逐渐向中心扩散，射流断面逐渐扩大，气 体量逐渐增多。 3、回转窑内气体的流动： （4）、气流速度对煅烧物料的有何影响？ 气体流速大小，一方面影响着对流换热系数的大小和气体与物料的接触时间； 影响废气中飞灰量的大小，即收尘器的负荷及料耗的多少。 （4）、