01技术要求全解.ppt

* 加工方法 Ra 的数值 （第一系列 ) （微米） 0.012 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.60 3.2 6.3 12.5 25 50 100 沙模铸造 金属型铸造 压力铸造 热轧 冷轧 刨削 钻孔 镗孔 绞孔 滚洗 端洗 车外圆 车端圆 磨外圆 磨平面 研磨 抛光 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 21 * 零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功用要求，又要考虑经济合理。 25?m 12.5 ?m 6.3 ?m 3.2 ?m 1.6 ?m 0.8 ?m 0.4 ?m 常用于不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓的光孔、不重要的底面、倒角 常用于尺寸精度不高，没有相对运动的部位，如不重要的端面、侧面、底面 常用于不十分重要但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴的表面，相对速度较高的侧面、重要的安装基面和齿轮的齿廓表面等 常用于传动零件的轴、孔配合部分，以及低中速的轴承孔、齿轮的齿廓表面 常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴承孔，有导向要求的滑槽 常用于重要的配合面，如高速回转的轴和轴承孔 零件表面有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要小，参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。 在满足使用要求的前提下，尽量选用较大的参数值，以降低成本。 25可见刀痕 12.5微见 6.3可见加工痕迹 3.2微见痕迹 1.6看不见痕迹 0.8可辨加工痕迹方向 0.4微辨 0.2不可辨 P.310 * 表面粗糙度符号标注 Ra的最大允许值为3.2μm 用任何方法达到 Ra的最大允许值为3.2μm 用去除材料方法获得 用不去除材料获得 (毛坯面） 由指定的加工方法（抛光）获得的表面 加工方法或其他表面处理的标注举例 横线上 这两种粗糙度标注形式在图样上最为多见 * 符号注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上 符号尖端从材料外指向表面 在同一图样上每一表面只标注一次 当地位狭小或不便标注时，可以引出标注 当大部分表面具有相同粗糙度要求时 对其中使用最多的一种符号可统一注在图样的右上角 并加注“其余”两字 P.313 ① ② ③ 表面粗糙度在图样上的标注 在图样上的标注的基本原则 * 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在右上角统一标注 键槽表面粗糙度标注法 倒角表面粗糙度标注 数字及符号的方向与尺寸数字方向一致 避免在超过垂直方向30°的范围内直接标注 练习 国标新改 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ * 简介 GB/T 131-2006 新内容(部分) Ra 轮廓算术平均偏差(在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术平均值) Rz 轮廓最大高度( 同一取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度) * 相同的表面粗糙度 统一标注在标题栏附近,圆括号内给出无任何其他标注的基本符号 * * 32 本章完 本章练习 * P66 公差配合 P67 粗糙度 1 P67 粗糙度 2 练习 粗糙度 3 P67 形位公差 * 体和轴衬配合尺寸 φ 40 H7/ n6 基 制 配合 基本偏差公差等级代号： 孔 轴 轴衬和轴配合尺寸 φ 25 H8 / f8 基 制 配合 基本偏差公差等级代号： 孔 轴 题：在装配图和零件图上标注配合代号和尺寸公差，并填空 孔 过渡 φ 40 H7 φ 40 n6 孔 间隙 φ 25 f8 φ 25 H8 习题集 P66(2) p272 p270 * 习题 P 67-8 表面粗糙度标注改错 * 习题 P 67 * ⒌ ⒎ φ20H7轴线对底面的平行度公差0.015 φ75m6轴线对φ50H7的同轴度公差0.025 顶面对底面的平行度公差0.02 ⒊ ⒋ φ100h6的圆度公差为0.004 φ100h6对φ45P7轴线圆跳动公差为0.015 φ20H7轴线对底面的平行度公差0.015 ⒌ A面对B面垂直度公差0.05 ⒍ ⒎ 习题 P 67 * 练习结束 * 第一部分 机械图样中的技术要求 一、 极限与配合 三、表面粗糙度 二、形状和位置公差 练习 ☆☆☆ 技术要求 主要指零件几何精度方面的要求 广义 包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理 技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近 * 批量生产，同一规格的一批零件中任取一件，不