06第3章尺寸精度设计与检测03全解.ppt

Φ60R6／h5 由表3.5可知： 对于IT7的R, 其ES= - 41μm。 所以≤IT7的R : ES = -41+Δ=-41+6= - 35μm。 EI=ES-IT6=-35-19= - 54 μm。 (4) 配合代号 （5）公差带图 图3.21Φ60R6／h5公差带 (6) 由图3.18 可见 图3.18 孔的公差带 Φ60R6为常用公差带。 图3.19 轴的公差带 ( 7 ) 由图3.19可见 Φ60h5为常用公差带。 (8) 由表3.12 可见 Φ60R6／h5 为基准轴的常用配合。 3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用 2. 未注尺寸公差的公差等级 和极限偏差 f - 精密级 m - 中等级 c - 粗糙级 v - 最粗级 线性尺寸的未注公差（一般公差）是指在车间工艺条件下，机床设备一般加工能力可达到的公差。在零件图上不单独标注它们的公差。 若在生产中产生纠纷时，可按表 3.16 和 表 3.17要求验收。 如果被测要素的功能要求比未注公差更小或允许更大的公差时，应在公称尺寸后直接注出极限偏差值。 1. 图样上采用未注公差的原因 （1） 简化制图，使图样清晰易读。 （2）节省图样设计时间。 （3）可简化对未注要素的检验要求而有助于质量管理。 （4）突出图样上注出公差的尺寸。 （5）由于明确了图样上尺寸的未注公差要求，便于供需双方不必要的争议。 (1) 未注尺寸公差的公差等级 (2) 未注尺寸公差数值 (表 3.16 和 表 3.17 ) 其尺寸的极限偏差取值，一律取对称分布。 表3.16 表3.17 （摘自GB/T1804—2000）mm 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号 和公差等级 。 3.未注尺寸公差图样标注（如图3.22所示） 例如图中Φ225加工后，按表3.16查得 Φ225±0.2。 R3加工后，按表3.17查得 3 ±0.2。 如未注尺寸公差为f级时，标注见图。 课堂练习 已知 D（d）=Φ25,设计要求 X=0~+56 μm , 按基孔制选一适当的配合，并画出尺寸公差带图。 解题步骤（提示）： （2） 求孔、轴的基本偏差代号及配合代号； （3） 画公差带图。 （1） 求孔、轴的公差等级； 作业: 思考题8、11，作业题10、11 3.5 尺 寸 精 度 的 检 测 3.5.1 用通用计量器具测量的简介 1.测量的误收与误废 若按最大、最小极限尺寸验收 如图3.23所示。 ∴ 有可能将公差带内的合格品误判为废品， 即“误废”； 也可能将公差带外的不合格品误判为合格品，即“误收”。 图3.23 ∵测量误差的存在， 千分尺的 i = 0.01, u1=±0.004。 2. 验收原则、安全裕度和验收极限 原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见下图）。 式中u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度。 （1）验收原则： (2) 安全裕度A 由表3.18(见下页)查得图中A为A = 0.0062。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 TD Td 验收极限(见图3.24） 上验收极限 =上极限尺寸 – A 下验收极限 =下极限尺寸 + A (3) 验收方法 验收方法1： 验收极限从最大实体尺寸MMS（孔的下极限尺寸、轴的上极限尺寸）和最小实体尺寸LMS（孔的上极限尺寸、轴的下极限尺寸）分别向公差带内移动一个A。 验收方法2： 验收极限等于最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸LMS）。 ① 对于符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限 按方法1。 ② 对工艺能力指数Cp（=T/6σ）≥1时，其验收 极限按方法2。 但对符合包容要求的尺寸，其MMS的一边按方法1验收(见图3.24)。 TD 下验收极限 上验收极限 A Td 下验收极限 上验收极限 A ③ 对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收。 ④ 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方 法2验收。 验收极限方法具体的应用： →选择计量器具 3.计量器具的选择 根据T尺 →表3.18 →表3.19和表3.20 计量器具选择步骤： 表3.18中 u1分三挡：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，优选Ⅰ。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 解：（1）画尺寸公差带 其尺寸公差带图见图3.25所示。 由表3.2和表3.4查得 （2）确定验收极