3 桩基混凝土施工QL003重点.doc

新建北京至张家口铁路JZSG-5标段桥梁工程 编号 钻孔桩混凝土施工作业指导书 单位 编制：　　　 　　　 审核：　　　　　 　　 批准：　　　 　　　　 2016年04月10日发布 2016年04月11日实施目 录 1 适用范围 1 2 作业准备 1 2.1 内业准备 1 2.2 外业准备 1 3 技术要求 1 4 施工方法及工艺流程 1 5 施工要求 2 5.1 混凝土浇筑 2 5.2 混凝土浇筑过程中意外事故的预防及处理 4 6 劳动组织 6 7 材料要求 6 8 设备机具配置 7 9 质量控制与检验 7 10 安全与环水保措施 7 10.1 安全措施 7 10.2 环水保措施 8 1 适用范围 本指导书适用于新建北京至张家口铁路JZSG-5标钻孔桩混凝土施工。 2 作业准备 2.1 内业准备 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，对参建施工人员进行上岗前技术、安全培训。 2.2 外业准备 （1)配置能够满足施工要求的混凝土施工设备和机具。 （2)确定混凝土行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 （3)浇筑混凝土施工场地已完成准备工作，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土拌和站至浇筑地点的运输道路畅通。 3 技术要求 （1）完成原材及配合比的选定工作，并经监理批准后严格按照配合比施工。 （2）重要的混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。 4 施工方法及工艺流程 钻孔桩混凝土施工内容有：现场施工准备、混凝土拌制运输、导管下放、清孔、混凝土灌注等。 5 施工要求 5.1 混凝土浇筑 （1）桩施工所需混凝土均采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输到位。搅拌车的数量与桩基混凝土浇注速度相适应。 （2）运输过程中要确保混凝土不发生离析、严重泌水及坍落度损失过多现象。 （3）安装导管前必须先进行水密性试验，试压的压力应该所浇筑桩基内孔底静水压力的1.5倍，试压完成后不应漏水，试验合格后方可使用。 水下混凝土灌注采用直升导管法，导管采用内径为25cm、壁厚4mm的钢管组成，管节间的连接采用装有橡胶垫圈的法兰盘连接，管节的制作第一节为4m，其余管节长为2.5m、2m、1.5m、1m便于不同桩长的拼装。 （3）水下混凝土灌注 ①钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，合格后（不超过10cm）灌注水下混凝土（不合格重新清孔）。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 ②首批混凝土灌注方量计算 混凝土采用混凝土罐车运输，直接将混凝土倒入漏斗内，首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1.5m 和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为： V≥π×D2(H1+H2)/4+π×d2×h1/4 式中: （首批混凝土灌注数量计算示意见右图） V——首批混凝土所需方量(m3); D——孔的直径（m）; H1——导管底端至钻孔底间隙， 一般取0.4m; H2——导管初次埋置深度(m); d——导管内径; h1——孔内混凝土面高度达到H2时，导管内混 凝土柱需要的高度(m)， h1=rw×Hw/rc HW——孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m)； 首批混凝土数量计算示意图 γω——混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）； γω——孔内水或泥浆的容重（KN/m3）； ③混凝土的初存量应满足：首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，并不宜大于3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 ④灌注混凝土前需在导管内安设隔水栓塞，待漏斗储满首灌混凝土后，开始“拔球”灌注水下混凝土，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。 ⑤混凝土灌注过程中要有专人测量混凝土面标高，正确计算导管在混凝土内的埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度不大于6m，且不小于2m。 ⑥水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 ⑦当混凝土面接近和初进钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并放慢混凝土浇筑速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导