1-1玻璃幕墙工程做法全解.ppt

第九节 安装质量检验 2.6 明框玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。 2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。 3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。 4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 2.7 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。 2.8 隐框玻璃幕墙组件的安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。 2 结构胶的剥离试验应符合规定要求。 3 隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。 4 隐框玻璃板块下部应设置支承玻璃的托板，厚度不应小于2mm。 第九节 安装质量检验 2.9 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面度，采用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝高低差，采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。 2.10 明框玻璃幕墙拼缝质量的检验指标，应符合下列规定： 1 金属装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。 2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直，线条通顺，并应满足设计要求。 3 当压板有防水要求时，必须满足设计要求；排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求，且排水通畅。 2.11 检验明框玻璃幕墙拼缝质量时，应与设计图纸核对，观察检查，也可打开检查。 第九节 安装质量检验 2.12 隐框玻璃的拼缝质量的检验，应符合下表规定： 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 查质保资料时，观察检查 3 找缝整体垂直度 h≤30m时， ≤10mm 有经纬仪或激光全站仪测量 30m＜h≤60m时， ≤15mm 60m＜h≤90m时， ≤20mm h＞90m时， ≤25mm 4 拼缝直线度 ≤2.5mm 用2m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值比） ≤2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤1mm 用浓度尺测量 注：h—幕墙高度。 第九节 安装质量检验 2.13 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定。 1 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞， 水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应 采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。 2 幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。 3 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜小于10mm。 2.14 检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。 第九节 安装质量检验 2.15 全玻幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量的检验指标，应符合下列规定： 1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计规范要求，其嵌入深度不应小于18mm。 2 玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块。其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求。不得用硬性材料填充固定。 3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求。玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、无渗漏。 4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支承方式使玻璃悬挂。 5 点支承玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮化玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。 6 点支承玻璃幕墙支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。 第九节 安装质量检验 2.16 检验全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安装质量，应采用下列方法： 1 用表面应力检测仪检查玻璃应力。 2 与设计图纸核对，查质量保证资料。 3 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。 4 用分度值为1