产品产业化前景分析报告解析.doc

高精密无缝不锈钢管 产品产业化前景分析及新建五千万产值 小型厂可行性报告 技术路线 不锈钢无缝钢管的生产国内企业采用的技术路线99％是传统方法，即： 圆钢→热穿孔→酸洗→轧制开坯→固溶热处理→酸洗→冷轧（拔）→热处理→酸洗→冷轧（拔）→热处理→酸洗→冷轧（拔）→多次重复直至符合成品尺寸。在开坯和冷轧或冷拔时需用大量油脂进行润滑。 不断重复的热处理→酸洗→冷轧（拔）的循环中，其中冷轧（拔）是决定钢管尺寸精度和表面质量的关键，但是一次又一次的热处理（产生氧化皮）和酸洗（为了祛除氧化皮；在开坯和冷轧、冷拔后则是为了祛油）,却一次又一次地破坏掉钢管的尺寸精度和表面质量。这样的技术工艺生产的钢管只能作为一般结构件和一般流体的输送管道。这就是传统不锈钢管技术工艺的局限和不足。 现代制造业，如精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空航天器、核能工程、舰船兵器等领域大量需要的是高精度、高洁净、高性能的不锈钢无缝管，这种不锈钢管的精度要求已达到只需稍加量裁而不需作任何机械加工就可直接作为零部件使用的水平。为此，必须跳出传统的技术工艺路线。 我们经过多年探索，针对反复加热和酸洗严重破坏钢管精度和表面质量的弊病，确立了一条热处理不产生氧化皮，不用酸洗祛除氧化皮和润滑油脂的技术工艺路线，即： 冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→清洗除油→无氧化热处理→冷轧（拔）→反复循环直至达到成品要求。 这是一条主线，整个作业过程不存在环保问题，在高效的润滑、精密的模具、严格的质量监控下，就能制造出完全不同于传统产品的高端不锈钢无缝钢管。 技术水平 1、从国内水平看，如宝钢特钢公司、攀钢特钢公司等个别大公司曾化巨资从英国或德国引进了一些纯氢保护热处理炉等无氧化热处理设备，但由于设备产能很大，成本高昂，客户少，除了少数出得起高价的军工单位外，很少开炉，利用率不高。据我们所知，这些单位的先进装备，主要专用于军工产品或解决环境问题。（其实要解决酸污染的环境问题，国内已有成熟的技术，只需投入少量资金就可达到零污染排放。） 国内也有一两家小企业在做这类管子，但管理落后，质量很差，产能很低，得不到市场的认可。 国内其实不缺少无氧化热处理的设备，虽然在自动控制等方面不及进口装备，使用温度一般也比较低，主要适用于温度要求较低的有色金属产品的热处理。随着国内制造业的进步和发展，目前也已能够制造适用温度高的用于不锈钢热处理的光亮炉，价格只是进口货的十分之一或几十分之一。这将极大地降低我们的投资成本！ 热处理进炉前的清洗技术和高强度不锈钢钢管的无磁化处理技术则是保证钢管质量的关键技术，是我们掌握的核心技术。 在尺寸精度控制方面，正如我们制订的企业产品标准（国内还没未见有精密不锈钢管的相关标准）所述，精度达到或超过国内所有有关精密钢管的标准，如GB/T3639-2000,GB/T8713-1988。 经检索，国内能生产此类产品的单位只有一家，但管理落后，品质不高，产能极低。从掌握的信息看，北自哈尔滨，南至广州、深圳；东自青岛、宁波，西止西安、成都；技术发达的北京、天津、上海等地区等都有众多的客户群。他们正在大量高价进口或正在寻觅价格比进口低得多的国内供应商。 2、从国际水平看，美国水平最高，日本、欧洲其次。我们的装备与他们有差距，主要是资金投入问题。但我们有价格优势和价廉而有效的工艺技术。所以我们的产品也能进入这些地区。亚洲的客户则有韩国、日本、澳洲和台湾地区等。 所以，总的来说，我们的水平是接近国际领先国内。 市场需求 1、国内：可以预见，普通一般品质的不锈钢管，供需即将达平衡或过剩。但是，根据检索资料分析，高精度、高洁净、高性能的产品近乎是空白，需大量依赖进口。而这种高品质钢管是现代精密机械、精密仪器仪表、电子产品、汽车、航空、航天、舰船等军工产品必不可少的重要构件。国内产能根本满足不了市场需要。如浙江一家台资企业，它有一个雄心勃勃的规划，在05年后的5年内，把产能从3个亿扩大到23个亿人民币，目标占据国内40％不锈钢气动件市场。按目前我们国内的能力满足它一家十分之一的需求都有困难。同时，为了国防现代化，我们将研究用以替代进口的各种军用高端不锈钢管，希望在不久的将来应用于重要的国防装备上。 2、国际：目前外商和国内大量代理商正积极寻找高端不锈钢管的国内制造商，但苦于“资源稀缺”，无论在质量、数量、交货期各个方面都难以满足需求。我们只知道国际市场很大，大得难以想像。我们的价格优势足以让外商象饥汉见到面包一样缠着你不肯离开！ 四、存在的风险 1、国际国内的原材料、能源、劳动力成本与国际接近之时，便是风险来临之时。 2、国际资本利用他们的资金和技术优势来中国开办大型高端不锈钢管企业之时，便是我等小型企业艰难之时。 3、国内企业普通不锈钢管饱和之时，转而群起转产高端产