(工厂制造执行系统MES简介.docVIP

應用論壇－工廠製造執行系統MES簡介製造組裝業刻不容緩的e化需求(1)－MES系統：簡介篇 （作者蘇松坤／翔威國際副總經理） 2005/07/20 ?工廠製造執行系統（Manufacturing Execution System，MES），也常稱為〝廠區資訊整合系統（Shop Floor Integrated System，SFIS）〞或〝廠區監控系統（Shop Floor Control System，SFCS）〞等。　為使用於工廠現場各項生產資訊收集整合的系統，從公司整體運作來看，它連接於上層之製造業企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP）、供應鍊管理系統（Supply Chain Management，SCM）和現場作業／生產設備之間，提供即時且準確的實際生產資料來源。　從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如物料、生管、製造、品管、倉管等）的各項資料，使各單位得以迅速得到作業所需之資訊，以提升生產效率、產品品質與客戶滿意度。　我國製造業非常發達，尤其是資訊產業，更是執世界之牛耳; 近十年來，各行業工廠生產規模均大幅擴大，以資訊組裝業來看，年營業額超過新台幣千億元者已超過10家。各家廠商為求大量生產，並提高生產效能，不斷地投資擴充廠房，架設多條生產線，在生產線增加及客戶要求更多更嚴苛下，若還用早期以人工表單與人員視察對生產現場之管理，勢必無法滿足。　因此，在即時資訊的需求下，對生產線所面臨實際問題與瓶頸排除，可透過導入工廠製造執行系統，藉以提升管理效能。　針對傳統工廠管理所面臨的問題，便發展出一套能掌握廠區活動的狀態及資訊給管理者，使管理者下達有效命令管控廠區，這套系統就稱為工廠製造執行系統。　在以製造為主的電腦等高科技產業中，優勢地位並不容易建立，在各家品質均相當好情形下，該項能力也只被列為接單基本條件而已，但多元化的產品線與選購附件（Configuration Option）卻常可以是產業中市場區隔的利器。特別是接單後生產（Build to Order，BTO）與自行建立需求計畫（Demand Planning）的作業模式，在台灣的電腦製造產業環境裡，除了符合國際大廠要求、創造市場區隔的彈性條件外，也是製造廠商快速因應消費市場多樣化要求的關鍵。透過接單後生產與自行建立需求計畫的作業模式，將使台灣的高科技產業競爭體質更健全；意即不同產品線零組件得以標準化，增加共通性組件，彈性生產技術與連續性的創新，使利潤與核心競爭力增加的機會大為提高。　本篇先針對MES基本觀念作介紹，後續幾篇將針對MES中運用到燒機監控、SMT（Surface Mount Technology）上料管制、RMA、CTO（Configuration to Order）生產模式、與ERP系統連結介面、倉庫管理及早期預警系統作介紹，最後將探討MES應用領域與導入效益分析。MES不僅可使用於資訊組裝業，其他包括半導體、機械、化工等各種具組裝性質的業態，不論規模大小均適合導入。 應用論壇－製造組裝業刻不容緩的e化需求(2)－MES系統：燒機監控篇 （作者蘇松坤／翔威國際副總經理） 2005/08/09 ?第一篇已簡單介紹工廠製造執行系統MES，而在本篇中，將以翔威國際為大同、華碩、台林、宏傳、精成、羅禮、冠傑、源興、訊倉等100多家上市上櫃電子業工廠e化的共同經驗，整理分享生產線中燒機監控的重要性，簡介如何改善產線舊有燒機作業以達成即時、自動收集燒機資訊的功效。　工廠產線上燒機站作用為保證生產產品，如個人電腦（PC）、筆記型電腦（NB）、手機等產品之品質，任務就在於要順利完成組裝後、出廠前的248小時功能測試。在燒機監控功能模組未問市前，基於生產作業環境的限制，測試機台常是在固定的台車或移動中的傳輸帶上進行測試，每一測試機台均需責成專人負責觀察狀況，非常不經濟也沒有效率。另外，對測試後的統計資料也不易收集，無法改進或查出生產上的問題點。以下便以PC為例，說明舊式和改善後燒機作業方式的差別。　製造商為了確保出廠PC的品質，會在每一台PC組裝完成後，送至測試工作站接受檢定，例如記憶體的存取、中央處理器的中斷模式等，藉以判斷這台PC的「功能」和「穩定度」是否正常。這種功能測試稱之為燒機（Burn-In，或稱為預燒），一般歷時在248小時之間，有的甚至長達72小時以上；嚴格的業者在這段功能測試時，還會把這些個人電腦放入燒機室（Burn-In Room）加溫測試加速老化，目的是促使一些較不穩定的零件因長時間、高溫的因素提早損壞，儘早將可能發生的故障挑出，使產品出廠後的保固期間故障率降到最低，提高品質可靠度。　大型且空間夠大的工廠，大多是採用傳輸帶直接送入燒