(水泥知识.docVIP

1、什么叫水泥 水硬性凝材料在拌水后既能在空气中以能在水中硬化，通常称为水泥（广义）。如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等 非水硬性的胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料。如石灰、石膏等。 2、水泥的定义和分类 凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 按用途分：通用水泥、专用水泥、油井水泥、特性水泥（抗硫酸盐水泥） 按矿物组成分：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥等（一百多种）。 3、硅酸盐系列水泥 我们公司目前生产的水泥均属硅酸盐系列水泥，其主要成份为硅酸盐水泥矿物。 4、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。 3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。 二、生熟料质量控制 生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃材料质量抓起，强化过程均化.原材料质量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础条件，生料质量是熟料质量的基础。 （一）原燃材料质量控制 1、石灰石的质量控制 ①依据资源状况及配料要求，确定石灰石控制指标，干法一、二线TCaCO3=88.0±2.0日常检测品位、水份、粒度。 ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化规律。 ③做好不同质量石灰石的搭配，确保进厂石灰石品位。 ④易磨性对原料磨产能影响。 2、硅质原料质量控制 ①日常控制项目：化学成份、水份、掺加量、粒度。 ②依据实际生产质量情况确定掺加比例。 3、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分析。抓好原煤均化。 4、煤粉质量对入窑煅烧及熟料质量的影响 ①影响窑热工稳定。 ②煤灰参与配料，灰份对熟料化学成份的影响，低灰份、高热值最好。 （二）生料质量控制 1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化 2、控制项目 ①生料化学成份及三个率值 ②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。 ③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。 3、入磨物料粒度： ①从石灰石粒度及卵石粒度入手 ②粒度对产质量影响： a、粒度大，影响磨机产量。 b、粒度大，致使喂料量产生较大波动，使各种物料配合比不能按要求均匀喂料，另外粒度大切不均齐的硬质物料在磨头仓中离析，磨内平衡被破坏使生料成份、细度不易控制。 4、生料均化库均化。 5、生料成份波动的原因及防范措施。 原因：a、原燃材料成份波动。 b、各种物料配比的波动。 工艺设备不能满足配料要求：①、粒度不均齐，或粒度过大。 ②、计量设备精度差，计量不准确。 ③、磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀。 ④、物料水份波动。 c、磨机工况影响 d、生料化学分析不正确，误导